Применяются для отмеривания определенных порций муки в соответствии с рецептурой при непрерывном способе приготовления теста и работают по объемному принципу. Дозаторы непрерывного действия бывают ленточные, шнековые, барабанные, тарельчатые и вибрационные.
Ленточный дозатор конструкции ВНИИХПа (рис. 69) состоит из короткого ленточного транспортера 6 шириной 350 мм и вертикального бункера 1 с заслонкой 4> посредством которой можно регулировать толщину слоя муки, уносимой из бункера движущейся лентой транспортера.
В нижней части бункера установлен ворошитель 5, состоящий из двух дисков, стянутых между собой стяжками.
Для обеспечения точности дозирования высота столба муки над лентой транспортера поддерживается в определенных пределах при помощи поворотного валика со щитком 2, который по мере заполнения емкости под щитком и над ним под действием тяжести муки опускается. При этом размыкаются контакты конечного выключателя и подача муки прекращается. Когда уровень расходуемой муки снижается, щиток под действием груза 3 возвращается в исходное положение и включает привод транспортера, подающего в бункер очередную порцию муки.
Производительность ленточного дозатора от 60 до 480 кг муки в час при точности дозирования в пределах ±1,5%. Ко втулки шарнирно прикреплен рычаг 73, имеющий на одном конце собачку, а на другом — пружину 14. В средней части рычага 73 закреплен ролик 72, катящийся* по стержню 4. При накатывании ролика 12 на пластину 10 собачка выходит из зацепления с храповым кольцом 11. Храповое кольцо закреплено в ободе пустотелого вала 7, приводящего во вращение "шнек 8.
Поворот шнека 8 происходит в тот момент, когда ролик 12 рычага 73 катится по поверхности регулирующего стержня 4. Остановка шнека происходит при накатывании ролика на клинообразную пластину 10. Количество муки, подаваемое-за один поворот шнека, в зависимости от положения регулирующего стержня изменяется в пределах от 10 до 100 г.
Для более точной дозировки муки в конце корпуса шнекового дозатора установлена решетка 9, предотвращающая ссыпание муки. Точность дозирования данного дозатора ±1,5%.
Техническая характеристика шнекового дозатора муки
Производительность максимальная, кг/с 0,25
Диаметр дозирующего шнека, мм 120
Шаг дозирующего шнека, мм 100
Число циклов в минуту 33
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Масса, кг 146
Барабанный дозатор муки системы
И. JI. Рабиновича (рис. 71) состоит из приемного бункера 9, автоматического поворотного лотка 77, секторного барабана 19 и приводного механизма.
Мука в дозатор подается из производственного силоса питающим шнеком. Мука ссыпается через бункерный патрубок 16 на поворотный лоток 7 7 до тех пор, пока ее масса не превысит массу противовеса лотка, состоящего из рычажного груза 73 и цилиндра 14, внутри которого находится перекатывающийся шар 12.
При наполнении лотка мукой сначала он начинает медленно поворачиваться вокруг оси 75 по часовой стрелке вместе с цилиндром; при этом шар перекатывается вправо, ускоряя поворот лотка и способствуя лучшему опорожнению. При опрокидывании лотка размыкается ртутный контакт электродвигателя шнека, подача муки в лоток прекращается. Мука с лотка ссыпается в нижнюю часть бункера и при воздействии ворошителя 18 поступает в секторный барабан до тех пор, пока барабан не заберет все муку; после этого лоток под действием рычажного груза 73 возвращается в первоначальное положение, а шар перекатывается влево.
При возвращении лотка в первоначальное положение ртутный контакт замыкается, включается электродвигатель питающего шнека и мука начинает снова поступать на лоток.
Секторный барабан 19 приводится в периодическое вращение посредством кривошипа 4, свободно сидящего на валу барабана. На кривошипе 4 свободно закреплена клиновидная собачка 5, прижимаемая пружиной 3 к желобчатому колесу б, закрепленному на валу барабана на шпонке.
Кривошип 4 получает колебательное движение посредством шатуна 2 кривошипного диска 7, снабженного механизмом изменения радиуса кривошипа. Кривошипный диск закреплен на валу тестомесильной машины. При движении кривошипа 4 по часовой стрелке собачка 5, заклиниваясь в желобке колеса б, поворачивает его на некоторый угол, затем собачка возвращается в исходное положение. Вторая собачка 77 прижимается к желобку колеса 6 пружиной 70, препятствует вращению колеса, тогда собачка 5 движется обратно.
Угол поворота секторного барабана регулируется путем изменения радиуса кривошипа на диске 7, вследствие чего изменяется
производительность дозатора. Ворошитель получает колебательное движение от кривошипа 4 через тягу и кривошип.
Секции шнеков соединены между собой при помощи специальных шарнирно-зубчатых муфт, позволяющих допускать угловую несоосность секций шнеков. Шнек нижней секции опирается нижним концом на плавающую опору упругого подшипника, верхним — на промежуточную опору. Шнек средней секции опирается нижним
концом на вал нижнего шнека и верхним — на вторую промежуточную опору. Шнек верхней секции опирается нижним концом на вал шнека средней секции и верхним — на конечную опору. Все опоры шнеков снабжены шариковыми подшипниками. Конусы промежуточных опор подвешены при помощи круглых стержней к верхним фланцам кожухов нижней и средней секций. В местах соединения стержней с кожухами имеются прокладки.
Бункер транспортера состоит из двух основных частей: неподвижной и подвижной. Положение поворотной части относительно неподвижной фиксируется специальным пружинным фиксатором. Сбрасывающий патрубок зернопогрузчика смонтирован на поворотном кругу верхней секции и управляется при помощи троса и лебедки, находящейся на нижней секции. Середина троса закрепляется на поворотном кругу при помощи винтового прижима. Оба конца троса пропускают через обоймы роликов, оси которых приварены по обеим сторонам кожухов верхней и нижней секций, и закрепляют на барабане лебедки.
|