Дозаторы муки непрерывного действия

 




 

Применяются для отмеривания определенных порций муки в соответствии с рецептурой при непрерывном способе приготовления теста и работают по объемному принципу. Дозаторы непрерывного действия бывают ленточные, шнековые, барабанные, тарельчатые и вибрационные.
Ленточный дозатор конструкции ВНИИХПа (рис. 69) состоит из короткого ленточного транспортера 6 шириной 350 мм и вертикального бункера 1 с заслонкой 4> посредством которой можно регулировать толщину слоя муки, уносимой из бункера движущейся лентой транспортера.
В нижней части бункера установлен ворошитель 5, состоящий из двух дисков, стянутых между собой стяжками.
Для обеспечения точности дозирования высота столба муки над лентой транспортера поддерживается в определенных пределах при помощи поворотного валика со щитком 2, который по мере заполнения емкости под щитком и над ним под действием тяжести муки опускается. При этом размыкаются контакты конечного выключателя и подача муки прекращается. Когда уровень расходуемой муки снижается, щиток под действием груза 3 возвращается в исходное положение и включает привод транспортера, подающего в бункер очередную порцию муки.
Производительность ленточного дозатора от 60 до 480 кг муки в час при точности дозирования в пределах ±1,5%. Ко втулки шарнирно прикреплен рычаг 73, имеющий на одном конце собачку, а на другом — пружину 14. В средней части рычага 73 закреплен ролик 72, катящийся* по стержню 4. При накатывании ролика 12 на пластину 10 собачка выходит из зацепления с храповым кольцом 11. Храповое кольцо закреплено в ободе пустотелого вала 7, приводящего во вращение "шнек 8.
Поворот шнека 8 происходит в тот момент, когда ролик 12 рычага 73 катится по поверхности регулирующего стержня 4. Остановка шнека происходит при накатывании ролика на клинообразную пластину 10. Количество муки, подаваемое-за один поворот шнека, в зависимости от положения регулирующего стержня изменяется в пределах от 10 до 100 г.
Для более точной дозировки муки в конце корпуса шнекового дозатора установлена решетка 9, предотвращающая ссыпание муки. Точность дозирования данного дозатора ±1,5%.
Техническая характеристика шнекового дозатора муки
Производительность максимальная, кг/с       0,25
Диаметр дозирующего шнека, мм     120
Шаг дозирующего шнека, мм                100
Число циклов в минуту              33
Мощность электродвигателя, кВт       0,6
Масса, кг            146
Барабанный дозатор муки системы
И. JI. Рабиновича (рис. 71) состоит из приемного бункера 9, автоматического поворотного лотка 77, секторного барабана 19 и приводного механизма.
Мука в дозатор подается из производственного силоса питающим шнеком. Мука ссыпается через бункерный патрубок 16 на поворотный лоток 7 7 до тех пор, пока ее масса не превысит массу противовеса лотка, состоящего из рычажного груза 73 и цилиндра 14, внутри которого находится перекатывающийся шар 12.
При наполнении лотка мукой сначала он начинает медленно поворачиваться вокруг оси 75 по часовой стрелке вместе с цилиндром; при этом шар перекатывается вправо, ускоряя поворот лотка и способствуя лучшему опорожнению. При опрокидывании лотка размыкается ртутный контакт электродвигателя шнека, подача муки в лоток прекращается. Мука с лотка ссыпается в нижнюю часть бункера и при воздействии ворошителя 18 поступает в секторный барабан до тех пор, пока барабан не заберет все муку; после этого лоток под действием рычажного груза 73 возвращается в первоначальное положение, а шар перекатывается влево.
При возвращении лотка в первоначальное положение ртутный контакт замыкается, включается электродвигатель питающего шнека и мука начинает снова поступать на лоток.
Секторный барабан 19 приводится в периодическое вращение посредством кривошипа 4, свободно сидящего на валу барабана. На кривошипе 4 свободно закреплена клиновидная собачка 5, прижимаемая пружиной 3 к желобчатому колесу б, закрепленному на валу барабана на шпонке.
Кривошип 4 получает колебательное движение посредством шатуна 2 кривошипного диска 7, снабженного механизмом изменения радиуса кривошипа. Кривошипный диск закреплен на валу тестомесильной машины. При движении кривошипа 4 по часовой стрелке собачка 5, заклиниваясь в желобке колеса б, поворачивает его на некоторый угол, затем собачка возвращается в исходное положение. Вторая собачка 77 прижимается к желобку колеса 6 пружиной 70, препятствует вращению колеса, тогда собачка 5 движется обратно.
Угол поворота секторного барабана регулируется путем изменения радиуса кривошипа на диске 7, вследствие чего изменяется
производительность дозатора. Ворошитель получает колебательное движение от кривошипа 4 через тягу и кривошип.

Секции шнеков соединены между собой при помощи специальных шарнирно-зубчатых муфт, позволяющих допускать угловую несоосность секций шнеков. Шнек нижней секции опирается нижним концом на плавающую опору упругого подшипника, верхним — на промежуточную опору. Шнек средней секции опирается нижним
концом на вал нижнего шнека и верхним — на вторую промежуточную опору. Шнек верхней секции опирается нижним концом на вал шнека средней секции и верхним — на конечную опору. Все опоры шнеков снабжены шариковыми подшипниками. Конусы промежуточных опор подвешены при помощи круглых стержней к верхним фланцам кожухов нижней и средней секций. В местах соединения стержней с кожухами имеются прокладки.
Бункер транспортера состоит из двух основных частей: неподвижной и подвижной. Положение поворотной части относительно неподвижной фиксируется специальным пружинным фиксатором. Сбрасывающий патрубок зернопогрузчика смонтирован на поворотном кругу верхней секции и управляется при помощи троса и лебедки, находящейся на нижней секции. Середина троса закрепляется на поворотном кругу при помощи винтового прижима. Оба конца троса пропускают через обоймы роликов, оси которых приварены по обеим сторонам кожухов верхней и нижней секций, и закрепляют на барабане лебедки.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.