Устройство
Шлюзовой (роторный) питатель марки РП - РМК. Используется при подаче муки из бункеров с атмосферным давлением в мукопровод пневматической системы.
Питатель состоит из корпуса 1 с загрузочным отверстием, десяти лопастного ротора 2 и смесительной камеры 5. Через отверстие в корпусе мука заполняет ячейки вращающегося ротора и переносится им в смесительную камеру, куда одновременно поступает через патрубок 3 сжатый воздух. В смесительной камере мука разрыхляется, насыщается воздухом и направляется через патрубок 4 в мукопровод.
В табл. 8 приведена техническая характеристика некоторых шлюзовых питателей, питатель марки ПШМ-2. Применяется для подачи муки в вертикальный или горизонтальный мукопровод.
Шнековый питатель достоит из шнека 2 и аэрационной камеры 3. Мука поступает в шнек через загрузочный патрубок 1. Витками шнека она перемещается в сторону аэрокамеры к одновременно в связи с уменьшающимся шагом витков уплотняется, заполняя все пространство между последними витками и кожухом,
что необходимо для создания пробки между аэрокамерой и загрузочной воронкой. Мука подается в верхнюю часть 4 аэрокамеры, а воздух нагнетается в ее нижнюю часть б; отсюда через пористую перегородку 5 (трехслойная цельнотканая хлопчатобумажная лента) воздух проникает в виде тонких, равномерно распределенных струй в верхнюю часть камеры и аэрирует муку, придавая ей текучесть. В аэрированном состоянии мука из камеры поступает в мукопровод и транспортируется по мукопроводу за счет энергии сжатого воздуха.
Предельная длина транспортирования 200 м; высота подачи муки 60 м. В табл. 9 приведена техническая характеристика шнековых питателей.
Камерный питатель марки ХК Н 0,1 Б. Применяется для введения воздушно-мучной смеси под давлением воздуха в материалопровод.
Питатель (рис. 31) представляет собой корпус 5, в нижней части которого смонтировано коническое матерчатое (пористое) аэроднище 7 из бельтинга. Приемная горловина закрывается внутри коническим клапаном 2. Там же размещен клапан для выпуска воздуха через фильтр, устанавливаемый на патрубок 9 во время загрузки насоса мукой. Масса загружаемой муки определяется положением передвижной гири, установленной на весовом рычаге, заключенном в коробке 1. По достижении заданной массы и опускании питателя весовой рычаг приподнимается и нажимает на рычажок конечного выключателя, который через реле переключает питание воздухораспределителя, мембранный двигатель 4 с помощью рычага 3 закрывает впускной клапан. Одновременно закрывается и клапан, через который удаляется воздух.
После загрузки муки и герметизации резервуара включается электромагнитный вентиль, подающий сжатый воздух по патрубку б под бельтинговое коническое аэроднище 7. Аэрированная мука под действием разности давлений поступает в мукопровод 8 и движется в нем до места назначения.
По окончании истечения муки и освобождения мукопровода давление в питателе падает, контактный манометр включает воздухораспределитель, и цикл работы камерного питателя повторяется.
Монтаж. Поступившие на монтажную площадку питатели осматривают в целях устранения возможных дефектов, возникших при транспортировании. Питатели поступают на монтаж, как правило, в собранном виде.
Перед монтажом шлюзовые и шнековые питатели следует проверить и принять фундамент под питатель — проверить его геодезическую отметку, состояние опорной поверхности и расположение отверстий под фундаментные болты, совпадение осей и приемной горловины питателя с питающим источником муки и соединения выходного патрубка с мукопроводом. Питатели устанавливают на фундамент с помощью картонных или резиновых прокладок. Фундаментные болты затягивают равномерно. Затем присоединяют приемную горловину к питающему источнику муки и выходные патрубки к мукопроводу и пневматическому проводу. Электродвигатель присоединяют к питающей электросети, корпус электродвигателя заземляют.
Жестяницкие и деревообделочные работы
Жестяницкие работы на предприятиях по хранению и переработке зерна охватывают следующие процессы: ремонт, изготовление и установку деталей технологических трубопроводов (самотечных труб) и воздухопроводов аспирации, а также изготовление различного инвентаря из тонколистовой стали.
На зерноперерабатывающих предприятиях и комбикормовых заводах, располагающих большой протяженностью гравитационного (самотечного) транспорта и разветвленными сетями аспирации, жестяницкие работы занимают одно из ведущих мест в общем комплексе ремонтных работ.
|
