Магнитные уловители

 




 

Предназначены для удаления из муки случайно попавших в нее металлических ферромагнитных частиц. Магнитные уловители устанавливают на пути прохождения муки до и после ее просеивания.
Магнитный уловитель состоит из магнитных дуг, соединенных между собой и образующих магнитный блок, который установлен в корпусе. В блоке может содержаться от 6 до 12 магнитов, расположенных в шахматном порядке или рядами вплотную. Для удобства очистки полюсов магнитов корпус крепят шарнирно к станине машины, а также корпус может поворачиваться на 90°.
При установке магнитных уловителей в просеивающих машинах (рис. 53,а) магнитные дуги размещают с промежутками или вплотную одну к другой в один ряд в коробе, прикрепленном к наклонной плоскости, по которой скользит тонким слоем мука. При установке магнитных уловителей в патрубках нории дуги ставят в верхней крышке уловителя в шахматном порядке (рис. 53,6). При этом в месте установки магнитов патрубок делают расширенным для получения тонкого слоя муки, проходящего под полюсами магнитов.
Мука должна перемещаться под полюсами магнитов слоем высотой не более 10 мм и со скоростью не более 0,5 м/с. При боль-
шей скорости движения муки не исключена возможность сбивания мукой металлических частиц, притянутых магнитами.
Для выделения из муки металлопримесей применяют магнитные дуги с поперечным сечением полосы 48 х 12 мм, с подъемной силой каждой дуги 12 кг. Дуги изготовляют из термически обработанной полосовой магнитной хромистой стали. Минимально допустимая грузоподъемность магнитной дуги с поперечным сечением полосы 48 X 12 мм — 8 кг. Если грузоподъемность ниже минимальной, дуги следует намагничивать.
Все магнитные заграждения устанавливают с минимальным уклоном течки для муки до 55°. Магнитные заграждения не должны резко сотрясаться, а также располагаться вблизи проводов переменного тока.
Длину всей линии магнитных заграждений (потребное количество магнитов) определяют, исходя из расчета 2 см на 1т муки максимальной суточной пропускной способности мучной линии. Длиной линии магнитных заграждений считают длину ряда, составленного из всех магнитных дуг основных магнитных заграждений, имеющихся на предприятии, при установке их вплотную одна к другой.
Пример. Максимальное количество муки, проходящее в течение 24 ч через мучную линию, составляет 80 т. Тогда общая длина всей магнитной линии завода должна быть равна 80 x 2=160 см, а необходимое количество магнитов составляет 160:4,8=33,3 = 34 шт., где 4,8 — ширина магнита (в см).
Намагничивание переменным током (импульсный метод) производят на катушках, имеющих 68 витков проволоки ПБД диаметром 2 мм, при очень кратковременном действии тока (0,003—0,01 с) большой силы (от 70 до 200 А), Для того чтобы получить такие малые выдержки, в цепь намагничивания катушек включают тонкую плавкую вставку диаметром 0,18—0,2 мм, перегорающую при включении тока, в результате чего автоматически прекращается дальнейшее прохождение тока через катушку.
Для намагничивания магнитных блоков переменным током используют прибор (рис. 54), принцип действия которого основан на использовании импульсного действия тока. Намагничивающая катушка прибора 1 поеледовательно соединена зажимами 2 через блокировочный контакт 5, рабочую кнопку 4> легкоплавкую вставку 5. с контактами 6, к которым подается постоянный или переменный ток напряжением 220 В.
На крышке деревянного ящика прибора с внутренней стороны находятся зажимы плавкой вставки и блокировочного контакта, а с внешней стороны крышки имеется рабочая кнопка. На дне ящика размещены намагничивающие катушки и контакты, к которым подводится ток от сети. Намагничивающие катушки имеют по 20 витков проволоки ПБД диаметром 0,7 мм с бумажной двойной изоляцией.
Плавкая вставка выполнена из гибкой бронзовой проволоки диаметром 0,13 мм. Прибор присоединяется к сети проводом сечением 2,5 мм2.

Зачистку выполняют при помощи штифтика (укороченный рубанок) с прямолинейным и острым лезвием, а штифуют вручную или на станках с применением специальных паст, порошков и шкурок.
Для выравнивания поверхности древесины проводят местное или сплошное шпаклевание с применением шпаклевки МИ-1, КЛМ, затем подготовленную поверхность древесины покрывают лаком холодного нанесения НЦ-221, НЦ-222 или горячего нанесения НЦ-225, НЦ-233.
При непрозрачной отделке поверхность древесины окрашивают масляными красками или эмалями на основе синтетических смол. При масляной отделке применяют глифталевые грунтовки № 138, 186, олифу, а при отделке нитроэмалями — нитроцеллюлозные грунтовки.
Грунтовки, шпаклевки, лаки, краски, эмали наносят на покрытие вручную шпателями, тампонами и кистями, а в условиях крупных столярных цехов этот процесс механизирован. Лакокрасочные материалы, нанесенные на поверхность изделий, подвергают искусственной сушке.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.