Фторопластовые поршни

 




 

В мерных карманах, выполненных из нержавеющей стали, расположены фторопластовые поршни 8 со штоками. Ход поршня, а следовательно, и дозу теста регулируют с помощью крестовины 10 посредством маховика 12. Кроме того, с помощью крестовины можно регулировать положение каждого поршня в отдельности. При дальнейшем движении головки каждый шток поршня взаимодействует с неподвижным копиром. 77 и выталкивает отмеренный кусок теста, который снимается крыльчаткой 73. Отделенное тесто попадает на непрерывно движущийся транспортер 14 и выводится из машины.
Машина приводится в движение от электродвигателя 18 через червячный редуктор 77, ведущий вал 76, цепную передачу и главный вал 15. Ротационный делитель обеспечивает повышенную точность деления и необходимую производительность на тесте из муки высшего, I и II сортов при различной влажности.
Изменение в широких пределах частоты вращения ротора (делительной головки) не влияет на точность дозирования, что весьма важно для повышения производительности ротационного делителя.
Достоинствами машины являются конструктивная простота, удобство и надежность в эксплуатации, а также повышенная точность деления.
Тестоделители с поршневым нагнетанием теста. Предназначены для деления пшеничного теста из муки высшего, I и II сортов мелких и крупных развесов массой 0,02—0,55 и 0,2—1,3 кг. Производительность машин колеблется от 14 до 520 шт./мин.
Данные машины отличаются от рассмотренных тем, что нагнетание теста в мерные карманы делительной головки производится специальным поршнем. Нагнетающий поршень совершает возвратно-поступательное движение, давление на тесто обеспечивается в заданных пределах с помощью стабилизатора давления, выполненного в виде пружинного, гидравлического или грузового механизма.
Дозирование в рассматриваемой группе машин осуществляется мерными карманами, расположенными в делительной головке, которая совершает качательное движение или вращается равномерно, с переменной скоростью и с остановками. В вертикальной плоскости головка совершает возвратно-поступательное движение. В делительной головке в одном ряду размещено от одного до восьми, а иногда и более карманов, поршни в которых перемещаются как принудительно, так и свободно под действием давления теста. Ритм работы этих машин фиксированный.
Широкое распространение на предприятиях хлебопекарной промышленности получили тестоделительные машины марок ХТД, РМК-55 и «Кооператор».
Тестоделительная машина ХТД предназначена для деления теста из сортовой пшеничной- муки на куски равной массы. Основными рабочими органами машины марки ХТД (см. рис. 122, а) являются приемный бункер теста б, тестовая
камера, заслонка, нагнетательный поршень, делительная головка 4 в двух исполнениях с четырьмя и шестью мерными карманами, в которых установлены плавающие цилиндрические поршни, механизм принудительного выталкивания поршней 5, а следовательно, и кусков отмеренного теста, приемный ленточный транспортер 1, обеспечивающий возможность выдачи заготовок в обе стороны, отводящий транспортер, мукопосыпатель 2 и привод машины.
Привод машины состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора, подвесного качающегося редуктора, от которого крутящий момент передается главному валу машины и далее через рычаг 8 нагнетательному поршню, через рычаг 7 — заслонке и через механизм поворота 3 — делительной головке, а также механизму выталкивания кусков теста и транспортерам. В системе привода нагнетающего поршня предусмотрен пружинный стабилизатор давления 9, поддерживающий с помощью маховика 10 постоянное давление в тестовой камере.
На рис. 122, б показана работа нагнетающего и дозирующего механизмов машины марки ХТД. Тесто из приемного бункера 8 под влиянием собственной массы и разрежения, образовавшегося в тестовой камере в результате обратного хода нагнетательного поршня, заполняет тестовую камеру 5. После заполнения камеры тестом заслонка 7 и нагнетательный поршень б начинают движение вправо, причем заслонка движется быстрее и перекрывает выходное отверстие приемного бункера, а поршень нагнетает тесто в мерные карМаны 4 делительной головки 3, находящиеся в этот момент в горизонтальном положении.
Поршни выталкиваются до упоров регулятора массы 10. Затем делительная головка поворачивается на угол 90° и устанавливается мерными карманами в вертикальное положение.
Выталкиватель 9, перемещаясь вниз по вертикали, нажимает на торцы поршней 2 и вводит их в мерные карманы. При этом он выталкивает из мерных карманов тестовые заготовки на ленту приемного транспортера 1. Механизм выталкивания поршней снабжен пружинным компенсатором. Поршни выполнены полыми и заполняются маслом, в результате чего обеспечивается равномерная смазка стенок мерных карманов и поршней в процессе работы. При необходимости любой поршень мерных карманов может быть зафиксирован в головке запорным устройством.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.