В мерных карманах, выполненных из нержавеющей стали, расположены фторопластовые поршни 8 со штоками. Ход поршня, а следовательно, и дозу теста регулируют с помощью крестовины 10 посредством маховика 12. Кроме того, с помощью крестовины можно регулировать положение каждого поршня в отдельности. При дальнейшем движении головки каждый шток поршня взаимодействует с неподвижным копиром. 77 и выталкивает отмеренный кусок теста, который снимается крыльчаткой 73. Отделенное тесто попадает на непрерывно движущийся транспортер 14 и выводится из машины.
Машина приводится в движение от электродвигателя 18 через червячный редуктор 77, ведущий вал 76, цепную передачу и главный вал 15. Ротационный делитель обеспечивает повышенную точность деления и необходимую производительность на тесте из муки высшего, I и II сортов при различной влажности.
Изменение в широких пределах частоты вращения ротора (делительной головки) не влияет на точность дозирования, что весьма важно для повышения производительности ротационного делителя.
Достоинствами машины являются конструктивная простота, удобство и надежность в эксплуатации, а также повышенная точность деления.
Тестоделители с поршневым нагнетанием теста. Предназначены для деления пшеничного теста из муки высшего, I и II сортов мелких и крупных развесов массой 0,02—0,55 и 0,2—1,3 кг. Производительность машин колеблется от 14 до 520 шт./мин.
Данные машины отличаются от рассмотренных тем, что нагнетание теста в мерные карманы делительной головки производится специальным поршнем. Нагнетающий поршень совершает возвратно-поступательное движение, давление на тесто обеспечивается в заданных пределах с помощью стабилизатора давления, выполненного в виде пружинного, гидравлического или грузового механизма.
Дозирование в рассматриваемой группе машин осуществляется мерными карманами, расположенными в делительной головке, которая совершает качательное движение или вращается равномерно, с переменной скоростью и с остановками. В вертикальной плоскости головка совершает возвратно-поступательное движение. В делительной головке в одном ряду размещено от одного до восьми, а иногда и более карманов, поршни в которых перемещаются как принудительно, так и свободно под действием давления теста. Ритм работы этих машин фиксированный.
Широкое распространение на предприятиях хлебопекарной промышленности получили тестоделительные машины марок ХТД, РМК-55 и «Кооператор».
Тестоделительная машина ХТД предназначена для деления теста из сортовой пшеничной- муки на куски равной массы. Основными рабочими органами машины марки ХТД (см. рис. 122, а) являются приемный бункер теста б, тестовая
камера, заслонка, нагнетательный поршень, делительная головка 4 в двух исполнениях с четырьмя и шестью мерными карманами, в которых установлены плавающие цилиндрические поршни, механизм принудительного выталкивания поршней 5, а следовательно, и кусков отмеренного теста, приемный ленточный транспортер 1, обеспечивающий возможность выдачи заготовок в обе стороны, отводящий транспортер, мукопосыпатель 2 и привод машины.
Привод машины состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора, подвесного качающегося редуктора, от которого крутящий момент передается главному валу машины и далее через рычаг 8 нагнетательному поршню, через рычаг 7 — заслонке и через механизм поворота 3 — делительной головке, а также механизму выталкивания кусков теста и транспортерам. В системе привода нагнетающего поршня предусмотрен пружинный стабилизатор давления 9, поддерживающий с помощью маховика 10 постоянное давление в тестовой камере.
На рис. 122, б показана работа нагнетающего и дозирующего механизмов машины марки ХТД. Тесто из приемного бункера 8 под влиянием собственной массы и разрежения, образовавшегося в тестовой камере в результате обратного хода нагнетательного поршня, заполняет тестовую камеру 5. После заполнения камеры тестом заслонка 7 и нагнетательный поршень б начинают движение вправо, причем заслонка движется быстрее и перекрывает выходное отверстие приемного бункера, а поршень нагнетает тесто в мерные карМаны 4 делительной головки 3, находящиеся в этот момент в горизонтальном положении.
Поршни выталкиваются до упоров регулятора массы 10. Затем делительная головка поворачивается на угол 90° и устанавливается мерными карманами в вертикальное положение.
Выталкиватель 9, перемещаясь вниз по вертикали, нажимает на торцы поршней 2 и вводит их в мерные карманы. При этом он выталкивает из мерных карманов тестовые заготовки на ленту приемного транспортера 1. Механизм выталкивания поршней снабжен пружинным компенсатором. Поршни выполнены полыми и заполняются маслом, в результате чего обеспечивается равномерная смазка стенок мерных карманов и поршней в процессе работы. При необходимости любой поршень мерных карманов может быть зафиксирован в головке запорным устройством.
|