Пропорциональный шнековый мукосмеситель-дозатор

 




 

Пропорциональный шнековый мукосмеситель-дозатор марки МС-3-60 аналогичен описанному выше мукосмесителю-дозатору марки МС-2. Отличие состоит в том, что в машине МС-3-60 металлический закром разделен перегородками на три отсека с тремя дозирующими шнеками и, следовательно, смесь готовится из трех партий в заданном соотношении.
В табл. 13 приведена техническая характеристика пропорциональных шнековых мукосмесителей-дозаторов.
Монтаж. Производят на месте установки. Шнеки поступают на монтаж в собранном виде. Перед монтажом проверяют состояние узлов шнеков и маркировку их по графической спецификации. Вмятины в желобах и погнутости винтов выправляют. Прямолинейность и горизонтальность смесительного шнека выверяют с учетом угла наклона дозирующих шнеков. После выверки желобов шнеков приступают к монтажу подшипников. Правильность укладки валов
проверяют специальным шаблоном и уровнем, регулируя с помощью прокладок высоту и горизонтальность установки подшипников. Радиальный зазор между поверхностями желоба и винта должен составлять около 10 мм. Затем приступают к монтажу привода и прокручиванию шнеков вручную. До начала испытания заливают масло в редуктор, пресс-масленки заправляют густой смазкой и проверяют надежность крепления шнеков и привода по установочному чертежу.
Опробование пропорционального шнекового мукосмесителя-дозатора на холостом ходу производят в течение 2 ч при установленных ограждениях привода.
Обслуживание. Заключается в регулярной, не реже 2 раз в смену, очистке шнеков и не реже 1 раза в смену смазке подшипников скольжения через колпачковые масленки. Для нормальной работы пропорционального мукосмесителя-дозатора необходимо обеспечить правильное сцепление цевочной передачи, для чего после их перестановки необходимо надежно закрепить скоростной и цевочный диски на валах.
Для безопасной работы на пропорциональных мукосмесителях-дозаторах очищать шнеки и лопасти можно только после полной остановки машины, а цевочную передачу разрешается переустанавливать только при выключенной машине.
Просеивающие машины. Предназначены для очистки муки от посторонних примесей (обрывков шпагата, ворса от мешков, слежавшихся комков муки, мучных вредителей и т. п.). Процесс просеивания — это механическое разделение продукта при помощи сита на две части. Частицы продукта, не прошедшие через отверстия сита, являются сходом, а прошедшие — проходом.
Просеивание муки может производиться при помощи движущихся плоских, барабанных или цилиндрических неподвижных или вращающихся сит. Принципиальные схемы указанных сит показаны на рис. 45.
На предприятиях хлебопекарной промышленности применяются сита из стальной низкоуглеродистой отожженной проволоки, а
также из стальной сетки. Сита характеризуются определенным номером, который соответствует номинальному размеру стороны отверстия сита в свету в миллиметрах. Например, у сит № 1; 1,6; 2,2; 2,5 размеры сторон квадратной ячейки соответственно равны 1; 1,6; 2,2; 2,5 мм (рис. 46). Так, для просеивания пшеничной муки применяют сита от № 1 до № 1,6, а для ржаной — от № 2,2 до № 2,5.
Устройство. Просеиватель с возвратно-поступательным движением сита типа «Тара р» применяют для просеивания муки и саха-ра-песка.
Просеиватель типа «Тарар» (рис. 47) состоит из металлического или деревянного ящика 6, в нижней части которого расположено сито 3. Приемный ящик 4 укреплен на каркасе посредством четырех пластинчатых пружинящих опор 1 и приводится в колебательное движение двумя шатунами 7 от коленчатого вала 8> который получает вращательное движение от электродвигателя 10 посредством ременной передачи 9.
Мука направляется в воронку яшика 5, попадает на сито 5, просеивается и по наклонному днищу направляется в канал 2, откуда поступает на производство.
В последнее время получили распространение вибрационные просеиватели, имеющие высокую производительность и малые габаритные размеры. Вибрационные просеиватели применяют с плоским ситом, которое в вертикальной плоскости колеблется с амплитудой от 0,3 до 1,0 мм и частотой колебаний до 3000 в минуту. Достоинством этих машин является то, что при вибрации отверстия сита мало забиваются.

Сборку деталей и насадку фланцев выполняют вручную.
Жестяницкие цехи некоторых местных ремонтных мастерских (например, Московский мелькомбинат им. А. Д. Цюрупы) располагают набором приводных механизмов, изготовленных своими силами по предложению рабочих-рационализаторов, которые обеспечивают механизацию основных операций по изготовлению деталей воздухопроводов и технологических трубопроводов.
Элементы воздухопроводов и технологических трубопроводов из стали толщиной свыше 1 мм соединяют при помощи газовой или электродуговой сварки в среде углекислого газа.
Контактную сварку применяют в мастерских для прихватки соединения деталей воздухопроводов и технологических трубопроводов и ушек к соединительным манжетам (применяемым при сборке деталей трубопроводов).
Готовые воздухопроводы, технологические трубопроводы, изготовленные из черной стали, и детали крепления защищают от коррозии нанесением на их поверхность двух слоев грунта 138ГВ (с промежуточной сушкой) и последующей окраской масляной краской (2 раза с промежуточной сушкой).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.