Основные критерии

 




 

Основным критерием, по которому в настоящее время судят об эксплуатационных качествах емкостей, является свободный выход муки без сводообразований и минимальный остаток ее в емкости после окончательного выпуска. Поэтому предпочтение отдано прямоугольным емкостям с аэрированным днищем. В круглых емкостях с коническими днищами сводообразования наблюдаются чаще. На некоторых хлебопекарных предприятиях для уменьшения сводообразования в установленных типовых силосах круглой формы нижнюю коническую часть с аэрируемым устройством заменили более удлиненным коническим днищем с большими по площади поперечного сечения отверстиями без аэрационных устройств.
Однотипные бункера (силосы) по конструкции принципиально не отличаются друг от друга (табл. 10). Для увеличения объема силосов марок М-111, М-118 и М-119 предусмотрены дополнительные секции M-lllc, М-118с, М-119с объемом соответственно 6,7; 11,3 и 8 м3, длиной 3280, 5500 и 4150 мм.

Монтаж
Производится с соблюдением указаний завода-изготовителя. Щиты соединяют болтами по маркировочным чертежам и сваривают сплошными швами во избежание размножения вредителей в зазорах. При укладке керамической плитки стыки днища промазывают замазкой так, чтобы она попадала только в щели, а не на фильтрующую поверхность плиток. После монтажа следует проконтролировать установку стяжных болтов, чтобы при полной загрузке бункера (силоса) большое давление на его стенки не приводило к деформации и раздуванию нижней части бункера. Для предупреждения этих явлений под гайки и головки стяжных болтов следует подкладывать прокладки из стали толщиной 5 мм и сечением 100 х 100 мм.
Установленные бункера (силосы) проверяют на герметичность, для чего заглушают все отверстия и вентилятором высокого давления подают в него воздух для аэрации. Давление проверяют U-образным манометром, а герметичность стыков — промазкой их мыльным раствором.
Для проверки работоспособности бункер (силос) загружают мукой (1,5—2 т), включают систему аэрации и аэрозольтранспорта, а затем муку разгружают, наблюдая через смотровое окно за ее сводообразованием в бункере (силосе). Если на аэрируемом днище остался слой муки толщиной не более 3 мМ, то можно считать работу бункера (силоса) удовлетворительной. При плохом продвижении муки по аэрируемому днищу и большом остатке ее в бункере (силосе) необходимо проверить давление воздуха в системе аэрации. Для нормального продвижения муки давление воздуха под днищем должно быть не менее 2,6 МПа.
Обслуживание. Заключается в ежемесячной очистке их от муки после полной разгрузки. Особое внимание следует уделять надежности заземляющих зажимов и проводов, особенно секций со смотровыми стеклами, подсоединяемых к бункерам и транспортирующим трубопроводам к общей заводской системе заземления. Для проверки эффективности заземляющих устройств необходимо регулярно проводить испытания на непрерывность цепи и сопротивление изоляции.
Фильтры, Предназначены для очистки воздуха, выходящего наружу при заполнении мукой бункеров и силосов. Они устанавливаются на верхней крышке емкостей. Фильтры бывают с' ручным приводом и с электроприводом.
Устройство. Встряхивающий фильтр марки ХЕ - 1 6 1 (рис. 35) устанавливается на силосах и бункерах марки ХЕ. Он представляет собой прямоугольную металлическую камеру 5, внутри которой размещена рама 4, подвешенная к крышке камеры на пружинах 3, матерчатые рукава 7в виде мешков из бязи или фланели, надетые на трубы б рамы и прикрепленные в нижней части к фланцам отверстий 8 в днише камеры. Фильтрующая поверхность всех рукавов составляет 9 м2.
Рама 4 приводится в колебательное движение электродвигате-лем-редуктором 1 мощностью 0,27 кВт, эксцентрик 2 которого связан с рамой тягой. Когда прекращается подача воздушно-мучной
смеси в систему, автоматически включается электродвигатель. Длительность встряхивания — 10—30 с при числе колебаний рукавов 3,33 в секунду.
Для лучшей очистки матерчатых рукавов между ними установлены гофрированные металлические листы 9 толщиной 1 мм, прикрепленные к днищу. Во время работы системы запыленный воздух, вытесняемый из силоса или бункера, направляется через отверстия в днище камеры в рукава, на внутренних поверхностях которых осаждается мучная пыль, а очищенный воздух выходит через жалюзи в стенках камеры в помещение.

Воздухопроводы комплектуют из прямых и фасонных деталей (рис. 35). К последним относят отводы (с углами 15—90°), тройники, крестовины, переходы, диффузоры, конфузоры и другие детали. Отводы с углом 90° собирают из пяти промежуточных звеньев и двух торцовых, называемых стаканами. Число промежуточных звеньев изменяется в зависимости от угла отвода. Средний радиус кривизны отводов принимают равным 2Д.
На заводе треста Спецэлеватормельмонтаж освоено производство отводов 0 100—250 мм, собираемых из двух штампованных скорлуп, соединяемых на фальцах по наружной и внутренней образующим отводов.
Крестовины и тройники представляют собой соединение двух или трех труб различного сечения в одну общую. Угол ответвления прямых тройников и крестовин принимают равным 30°, а при диаметре выше 630 мм — 45°.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.