Основным критерием, по которому в настоящее время судят об эксплуатационных качествах емкостей, является свободный выход муки без сводообразований и минимальный остаток ее в емкости после окончательного выпуска. Поэтому предпочтение отдано прямоугольным емкостям с аэрированным днищем. В круглых емкостях с коническими днищами сводообразования наблюдаются чаще. На некоторых хлебопекарных предприятиях для уменьшения сводообразования в установленных типовых силосах круглой формы нижнюю коническую часть с аэрируемым устройством заменили более удлиненным коническим днищем с большими по площади поперечного сечения отверстиями без аэрационных устройств.
Однотипные бункера (силосы) по конструкции принципиально не отличаются друг от друга (табл. 10). Для увеличения объема силосов марок М-111, М-118 и М-119 предусмотрены дополнительные секции M-lllc, М-118с, М-119с объемом соответственно 6,7; 11,3 и 8 м3, длиной 3280, 5500 и 4150 мм.
Монтаж
Производится с соблюдением указаний завода-изготовителя. Щиты соединяют болтами по маркировочным чертежам и сваривают сплошными швами во избежание размножения вредителей в зазорах. При укладке керамической плитки стыки днища промазывают замазкой так, чтобы она попадала только в щели, а не на фильтрующую поверхность плиток. После монтажа следует проконтролировать установку стяжных болтов, чтобы при полной загрузке бункера (силоса) большое давление на его стенки не приводило к деформации и раздуванию нижней части бункера. Для предупреждения этих явлений под гайки и головки стяжных болтов следует подкладывать прокладки из стали толщиной 5 мм и сечением 100 х 100 мм.
Установленные бункера (силосы) проверяют на герметичность, для чего заглушают все отверстия и вентилятором высокого давления подают в него воздух для аэрации. Давление проверяют U-образным манометром, а герметичность стыков — промазкой их мыльным раствором.
Для проверки работоспособности бункер (силос) загружают мукой (1,5—2 т), включают систему аэрации и аэрозольтранспорта, а затем муку разгружают, наблюдая через смотровое окно за ее сводообразованием в бункере (силосе). Если на аэрируемом днище остался слой муки толщиной не более 3 мМ, то можно считать работу бункера (силоса) удовлетворительной. При плохом продвижении муки по аэрируемому днищу и большом остатке ее в бункере (силосе) необходимо проверить давление воздуха в системе аэрации. Для нормального продвижения муки давление воздуха под днищем должно быть не менее 2,6 МПа.
Обслуживание. Заключается в ежемесячной очистке их от муки после полной разгрузки. Особое внимание следует уделять надежности заземляющих зажимов и проводов, особенно секций со смотровыми стеклами, подсоединяемых к бункерам и транспортирующим трубопроводам к общей заводской системе заземления. Для проверки эффективности заземляющих устройств необходимо регулярно проводить испытания на непрерывность цепи и сопротивление изоляции.
Фильтры, Предназначены для очистки воздуха, выходящего наружу при заполнении мукой бункеров и силосов. Они устанавливаются на верхней крышке емкостей. Фильтры бывают с' ручным приводом и с электроприводом.
Устройство. Встряхивающий фильтр марки ХЕ - 1 6 1 (рис. 35) устанавливается на силосах и бункерах марки ХЕ. Он представляет собой прямоугольную металлическую камеру 5, внутри которой размещена рама 4, подвешенная к крышке камеры на пружинах 3, матерчатые рукава 7в виде мешков из бязи или фланели, надетые на трубы б рамы и прикрепленные в нижней части к фланцам отверстий 8 в днише камеры. Фильтрующая поверхность всех рукавов составляет 9 м2.
Рама 4 приводится в колебательное движение электродвигате-лем-редуктором 1 мощностью 0,27 кВт, эксцентрик 2 которого связан с рамой тягой. Когда прекращается подача воздушно-мучной
смеси в систему, автоматически включается электродвигатель. Длительность встряхивания — 10—30 с при числе колебаний рукавов 3,33 в секунду.
Для лучшей очистки матерчатых рукавов между ними установлены гофрированные металлические листы 9 толщиной 1 мм, прикрепленные к днищу. Во время работы системы запыленный воздух, вытесняемый из силоса или бункера, направляется через отверстия в днище камеры в рукава, на внутренних поверхностях которых осаждается мучная пыль, а очищенный воздух выходит через жалюзи в стенках камеры в помещение.
Воздухопроводы комплектуют из прямых и фасонных деталей (рис. 35). К последним относят отводы (с углами 15—90°), тройники, крестовины, переходы, диффузоры, конфузоры и другие детали. Отводы с углом 90° собирают из пяти промежуточных звеньев и двух торцовых, называемых стаканами. Число промежуточных звеньев изменяется в зависимости от угла отвода. Средний радиус кривизны отводов принимают равным 2Д.
На заводе треста Спецэлеватормельмонтаж освоено производство отводов 0 100—250 мм, собираемых из двух штампованных скорлуп, соединяемых на фальцах по наружной и внутренней образующим отводов.
Крестовины и тройники представляют собой соединение двух или трех труб различного сечения в одну общую. Угол ответвления прямых тройников и крестовин принимают равным 30°, а при диаметре выше 630 мм — 45°.
|