При работе буратов наибольшему износу подвергаются сита, срок службы которых зависит от степени их натяжения. При слабом натяжении сит срок службы их значительно сокращается и увеличивается число обрывов проволоки. Недостатком буратов является то,
что только Va — V6 часть поверхности ситового барабана является рабочей.
В табл. 14 приведена техническая характеристика просеивателей.
Монтаж. Производят после разметки осевых линий, приемки фундамента под монтаж электродвигателя с редуктором и проверки соответствия оставленных проектных отверстий в перекрытии для прохода самотеков. Просеиватели поставляются заводом-изготовителем, как правило, в готовом виде и комплектуются с электродвигателем и редуктором. Сборку просеивателей производят на чистом полу.
Выверив установку просеивателя по отвесу и уровню, крепят его болтами к перекрытию. Электродвигатель устанавливают на фундаменте. Параллельность валов электродвигателя и рабочих органов просеивателя проверяют по натянутой струне.
По окончании монтажа просеивателя и электродвигателя устанавливают приводные ремни, ограждения ременных передач, наполняют пресс-масленки консистентной смазкой и устанавливают изготовленные в мастерских монтажных заготовок узлы самотечного транспорта или другие приспособления для удаления «прохода». Перед пуском просеивателя проверяют надежность крепления болтовых соединений и вручную проворачивают рабочий орган (в буратах — ситовый барабан для проверки его балансировки). Опробование просеивателей вхолостую производят в течение 2 ч при установленных ограждениях ременных передач и съемных щитах просеивателей. При работе просеивателей вхолостую не должно быть стука, заеданий, задеваний перьев шнеков о дно или стенки желоба, повышенного нагрева подшипников и т. п.
Обслуживание. Заключается в периодическом осмотре состояния сит. В случае повреждения или ослабления натяжения сит необходимо заменить их исправными.
Просеиватели хорошо очищают муку от посторонних примесей при условии, что сита в процессе работы систематически, не менее 1 раза в смену, очищают вручную. Необходимо также следить, чтобы номер сита (размеры ячеек) соответствовал сорту и качеству просеиваемой муки.
Просеиватели работают нормально при равномерной подаче муки на сито. Для хорошей очистки муки необходимо, чтобы производительность подающих муку механизмов была меньше производительности (пропускной способности) сита.
Для очистки муки от металлических включений необходимо иметь магниты подъемной силой не менее 15 кг, следить за равномерным поступлением муки по всей площади, на которой i установлены магниты, толщина слоя муки под полюсами магнитов должна быть не более 10 мм. Полюса от металлопримесей нужно очищать не реже 3 раз в смену. Дуги магнитных уловителей должны быть обращены друг к другу одноименными полюсами. Нельзя допускать ударов и резких сотрясений магнитов, чтобы не ослабить их магнитных свойств.
В случае, если очищенная мука поступает из просеивателей неравномерно, с перерывами, необходимо проверить направление вращения подающих механизмов и чистоту сита, подтянуть клиноременные ремни. В случае просеивания муки с повышенным содержанием влаги устанавливают сетку с большими размерами ячеек.
В процессе эксплуатации просеивателей периодически смазывают шестерни, подшипниковые узлы, заливают машинное масло в редуктор, следят за наличием ограждений на вращающихся деталях. Не реже одного раза в неделю просеиватели снаружи и внутри очищают от налета мучной пыли.
Отходы, снимаемые ситами, контролируют 1 раз в месяц. О наличии в поставляемой муке посторонних предметов сообщают на мельницу.
Для безопасности работы просеивающих машин необходимо соблюдать следующие правила: регулировку механизмов, очистку и смену сит, а также аналогичные операции разрешается производить только при отключенном приводе, в случае неисправности просеивателя его необходимо остановить; ремонт можно производить только после его выключения с обязательным вывешиванием таблички: «Не включать, ремонтные работы».
Деревянные детали изготавливают из полуфабрикатов деловой древесины (пиломатериалы, доски, бруски, плиты, фанера) лиственных и хвойных пород.
Для получения деталей хорошего качества необходимо, чтобы влажность древесины была 12—15%. Для выполнения этого условия ремонтные мастерские должны располагать лесосушилками либо обеспечивать естественную воздушную сушку лесоматериалов и соответствующее их хранение.
При воздушной сушке лесоматериалы укладывают в штабеля с воздушными прослойками между отдельными элементами штабеля. При этом нижний ряд штабеля поднимают на высоту не менее 0,5 м от грунта; над штабелями устраивают навесы. В условиях средней полосы СССР лес становится вполне пригодным по влажности для столярных работ при воздушной сушке в течение года. Влажность древесины в изделиях не должна превышать в подкладных рамах и брусках 15%', а в опорах 12%'.
|
