Оборудование для бестарного хранения муки

 




 

Бункера и силосы
Для бестарного хранения муки на хлебопекарных предприятиях применяются бункера и силосы. Силос представляет собой цилиндрическую или призматическую емкость, отношение высоты стенки к меньшему размеру поперечного сечения в которой равно или больше 1,5, а бункер — это емкость, в которой это отношение меньше 1,5. Емкости для хранения муки оборудуются фильтрами и дозаторами.
В промышленности применяются силосы и бункера следующих марок: ХЕ-160А и ХЕ-233 конструкции Гипропшцепрома; ХБГ, ХБГ-2, А1-ХБУ-64, А1-ХБУ-39 и ХБЮ-64 конструкции ВНИЭКИпродмаша; М-111, М-118, М-119 и М-137 конструкции ВНИИХПа.
Устройство. Силос марки ХЕ-160А (рис. 32) представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической 1 и конической 6 частей. Коническая часть силоса наклонена под углом 60° к горизонту. Силос состоит из трех основных частей: крышки, обечайки и конуса. Крышка имеет люк для осмотра 2, загрузочный патрубок 3 и один пояс обечайки. К корпусу силоса крышка крепится легко откидывающимися скобами. В нижней части обечайки расположен герметически закрывающийся люк — лаз для осмотра и ремонт- Г ных работ 5. Конусное основание состоит из цилиндрической части (пояса), опорного кольца со стойками, верхнего, нижнего конусов и переходной течки. Для разрушения сводообразований в верхнем конусе предусмотрена продувная труба 7, идущая от коллектора. Сюда подается воздух импульсами от компрессора или воздуходувки.
Через нижний аэрируемый конус выгружают муку. Он состоит из наружного сплошного конуса, внутреннего дырчатого конуса и конуса из шестислойного бельтинга. Последний укладывается на внутренний конус с отверстиями. Таким образом образуется камера, в которую через патрубок 8 подается воздух от вентилятора высокого давления. Воздух, проходя через бельтинг, аэрирует муку, обеспечивая выход ее из конуса. Отработанный воздух выходит из силоса через фильтр.К выпускному отверстию конуса присоединяется либо дозатор муки типа ДМР, либо непосредственно питатель муки.
Бункер марки ХБГ (рис. 33) представляет собой стальной бункер 1, имеющий в нижней части четыре призматических желоба с откосами под углом 60° и продольным наклоном под углом 7° к горизонту. Желоба имеют плоские днища шириной 250 мм, образованные туго натянутой хлопчатобумажной лентой (аэрируемой дорожки) 2.
Дверцы люков 3, имеющиеся в торцевой стенке и предназначенные для проникновения внутрь бункера для очистки, осмотра и ремонта, застеклены органическим стеклом, на котором установлены приводимые вручную стеклоочистители. Для очистки выходящего наружу воздуха в верхней крышке бункера размещено восемь комплектов складчатых матерчатых фильтров. Под нижними пористыми (матерчатыми) днищами проходят воздушные каналы, в которые нагнетается воздух под давлением до 2,3 кПа.
Бункер марки М-118 (рис. 34) состоит из следующих основных сборочных единиц: днища 1, нижней пирамидальной секции 2, опорной секции 3, средней секции 4 и верхней прямоугольной секции 5.
Днище бункера представляет собой в плане сварной короб из листовой стали, в котором устроены два аэрожелоба, расположенные под углом 12° к горизонту. Аэрожелоба состоят из керамических пористых плит 12, покрытых сверху бельтингом 11. Под керамические плиты через патрубки 9 центробежным вентилятором подается сжатый воздух для аэрирования муки во время выгрузки; через патрубки 8 по мере необходимости подается сжатый воздух от компрессора с целью разрушить своды муки в случае их образования.
Над нижней прямоугольной секцией расположена опорная секция, снабженная восемью лапами, которые опираются на балки междуэтажных перекрытий или на другие несущие конструкции. Верхняя секция закрыта крышкой, на которой размещены шесть плоских матерчатых фильтров б для выпуска воздуха и две осветительные лампы 7. На торцевых стенках верхней секции расположены два патрубка 13 для подводящих мукопроводов, а на днище — патрубок 10 для присоединения питателя, с помощью которого мука из бункера отбирается на производство. На боковых стенках днища размещены два смотровых окна 14.

Применение нормализованных деталей заводского изготовления, легко соединяемых между собой хомутами, дает возможность вести сборку технологических трубопроводов при ремонте или монтаже с меньшими затратами времени силами слесарей сборщиков без участия высококвалифицированных жестянщиков.
Детали воздухопроводов аспирации и вентиляции. На предприятиях по хранению и переработке зерна применяют воздухопроводы преимущественно круглого сечения. Толщина стенок воздухопроводов в зависимости от их диаметра колеблется в пределах от 0,55 до 1,0 мм. Воздухопроводы сетей аспирации размольных отделений мукомольных заводов, шелушильных цехов крупяных заводов и наружных сетей элеваторов, а также воздухопроводы вентиляционных сетей, перемещающих влажный воздух, изготавливают из оцинкованной кровельной и тонколистовой стали, а в остальных случаях из той же стали, но черной. Диаметры воздухопроводов нормализованы. Действующими нормами предусмотрено 25 типоразмеров круглых воздухопроводов 0 100—1600 мм.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.