Автоматический соледозировочный бачок марки АСБ-20

 




 

Автоматический соледозировочный бачок марки АСБ-20 предназначен для дозирования солевого раствора перед замесом теста.
Дозатор состоит из чугунного бачка 1 прямоугольной формы, внутри которого установлено тринадцать электродов 5, выполненных из нержавеющей стали и закрепленных в верхней крышке 2. Десять электродов являются рабочими, два для слива раствора и один электрод — предохранительный.
На лицевой стороне бачка установлена пусковая коробка 0, в которой смонтирован кнопочный пускатель с двумя кнопками 11 и 12 для заполнения и слива раствора, тумблер Юпля измерения пределов дозирования от 1 до 10 или от 10 до 20 л, поворотный переключатель 7 на десять контактов 8, работающий на заданную дозу раствора, и три сигнальные лампочки 4, 5, б: красная указывает на начало заполнения бачка; зеленая на то, что бачок заполнен до заданного количества, белая указывает на окончание слива раствора. На задней стенке бачка в коробке 20 смонтированы три промежуточных слаботочных реле 14, 15, 16 и два сильноточных 77, 18; селеновый выпрямитель 19, трансформатор 21 и два электромагнитных клапана: для впуска раствора соли 13 и для его слива 22.
В начале процесса тумблером 10 устанавливают предел дозирования, а затем поворотным переключателем 7 — необходимую дозу раствора соли, что приводит к включению в электрическую сеть соответствующего электрода. Далее нажимают кнопку 12, в результате через промежуточное реле включает электромагнитный клапан 13, который открывает подачу раствора соли в бачок. При этом загорается красная лампочка 4. При заполнении бачка уровень солевого раствора повышается и, достигнув конца электрода, на контакт которого установлен переключатель 7, раствор замыкает электрическую цепь корпуса — электрод. В этом случае срабатывают промежуточные реле и размыкается цепь катушки электромагнитного клапана 13, прекращающего подачу солевого раствора в бачок.
При этом гаснет красная сигнальная лампочка 4 и загорается зеленая 5. Выпуск солевого раствора из бачка производится нажатием кнопки 11 «Слив», в результате срабатывает промежуточное реле, которое замыкает цепь питания электромагнитного клапана 22, что приводит к открытию клапана и выпуску солевого раствора в емкость для приготовления теста. При этом реле самоблокируется контактом через сливной электрод. После окончания слива обнажается сливной электрод, в результате реле обесточивается, выключая электромагнитный клапан слива 22. При этом загорается белая сигнальная лампочка 6.
Для предупреждения переполнения бачка установлен контрольный электрод. Когда уровень раствора достигнет конца электрода, срабатывают промежуточные реле, которые размыкают цепь питания электромагнита 13. Последний прекращает подачу раствора.
При дозировании раствора соли в пределах от одного до десяти литров тумблером 10 включается в электрическую цепь один сливной электрод, а при дозировании в пределах от десяти до двадцати литров — другой сливной электрод.
Бачок работает от сети переменного тока напряжением 220 В, которым питаются обмотки катушек электромагнитных клапанов 13 и 22. Слаботочные промежуточные реле 14, 15, 16, а также электроды 3 питаются через трансформатор 21 и селеновый выпрямитель 19 постоянным током напряжением 24 В.
Проверить напряжение вольтметром в электросети Установить якорь электромагнита в корпусной коробке соосно оси штока клапана и закрепить сердечник электромагнита на опорных пластинах
Уменьшить жесткость клапанной пружины путем ввинчивания специальной гайки в тело крышки корпуса клапанной коробки Зачистить контакты якоря электромагнита от нагара и грязи с помощью деревянной планки; заменить неисправные реле новыми
Дозатор марки СБК-2 (рис. 82) предназначен для дозирования солевого раствора в пределах от 6 до 25 л. Дозатор состоит из бачка 1 прямоугольной формы, внутри которого расположена сливная коленообразная труба 5, соединенная с помощью сальника со спускной трубой 10. Штурвалом 9 через ось 13 сливную трубу можно поворачивать и устанавливать под разным углом в пределах от 0 до 90°. Положение трубы определяет соответствующую дозу раствора. На лицевой стенке бака установлены щкала 7 и сигнальная лампочка 6.
Для дозирования заданной порции солевого раствора штурвалом 9 устанавливают стрелку 8 на шкале 7 на заданное количество раствора. При этом сливная труба поворачивается вокруг оси 13 и устанавливается под определенным углом. Затем поворотом трехходового крана 11 соединяют впускную трубу 12 с трубой 10, в результате раствор через сливную трубу будет поступать в бачок, вытесняя из него воздух через воздушный клапан 3. По достижении раствором поплавка 4 последний перемещается вверх, через шток закрывает клапан выхода воздуха из бачка, и подача раствора в бачок прекращается. Одновременно штоком поплавка замкнутся контакты 2 и на щите загорится сигнальная лампочка б, извещающая о заполнении бачка. Выпуск раствора производится поворотом рукоятки 14 трехходового крана на 90°. При выходе раствора через трубу 15 поплавок опустится и откроет воздушный клапан. Раствор из бачка будет сливаться через раструб коленообразной трубы 5 до тех пор, пока уровень не опустится до кромки верхнего конца сливной трубы. Точность дозирования составляет ± 1,5.

Нория является заборным механизмом погрузчика. Рабочий орган нории — ковшовая цепь с восемнадцатью ковшами, огибающая звездочки приводного и натяжного валов. Для увеличения ширины захвата и разрыхления материала нория снабжена двумя подгребающими шнеками, которые смонтированы на консолях нижнего (натяжного) вала, и винтовым рушителем.
Навесной рушитель погрузчика представляет собой прерывистый ленточный винт с попеременно правой и левой навивками. Все узлы нории установлены на несущей сварной раме, которая закреплена на раме тележки. Привод нории осуществлен от основного электродвигателя через раздаточный редуктор и цепную передачу, заключенную в герметичный кожух.
Отгружающий транспортер—ленточный поворотный с подвешенной разгрузочной воронкой на конце. Рама транспортера установлена на редукторе опоры транспортера, закрепленной на раме тележки, и поддерживается тягами подъема. Механизм подъема транспортера, состоящий из системы тяг и винтовой стяжки, позволяет изменить наклон транспортера на 13° (от 12 до 25° к горизонту). Для защиты резьбы на тяги и винтовую стяжку установлены чехлы. Поворот транспортера осуществляется вручную и тормозом. При этом он надежно фиксируется в любом положении.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.