ОБОРУДОВАНИЕ БЕСТАРНЫХ СКЛАДОВ МУКИ

 




 

Мука попадает в шнеки, которые направляют ее в сборный смесительный шнек 12. Шнеком мука подается в малую норию 3, далее в просеиватель 4 и затем шнеком 5 в бункер автоматических весов 6. После очередного наполнения бункера весов заданным количеством муки днище бункера открывается и мука высыпается в промежуточный бункер 7. Отсюда мука направляется в большую норию 8 и затем в распределительный шнек 9. По желобам с задвижками мука из шнека 9 поступает в производственные бункера 10, из которых питающими шнеками 11 она направляется непосредственна на производство.
Недостатками установок механического транспортирования муки являются сложность устройства, трудность очистки и связанное с этим появление в них вредителей муки.
\] Пневматические транспортные установки. Принцип действия установок пневматического транспортирования муки основан на сообщении насыпному грузу скорости движения потоком воздуха. По величине создаваемого давления воздуха в системе различают пневматические системы низкого, среднего." вышкош давления для транспортирования материалов во взвешенном состоянии.
На хлебопекарных предприятиях применяются также системы бестарной приемки, транспортирования и хранения муки с комбинированном внутризаводским хрангпортрм, которые включают в себя элементы как механического, так и пневматического транспортирования муки.  Мука из в силосы, откуда через дозаторы в смесительный шнек 7, который подает ее в башмак нории 6. Далее мука поступает в промежуточный бункер 4 автоматических весов 5 и после взвешивания направляется самотеком или через промежуточную норию в просеива-тель-бурат. Просеянная мука распределительным шнеком подается в производственные бункера. Для перемещения муки из силоса в силос применяется распределительный шнек 2, уровень подачи которого регулируется переключателем 3. На хлебопекарных предприятиях применяются и другие транспортные механизмы. В зависимости от мощности хлебопекарного предприятия и экономической целесообразности применения того или иного оборудования осуществляется выбор схемы бестарного хранения муки.

Ремонт узлов гидравлических систем оборудования
На погрузочно-разгрузочных машинах, используемых на предприятиях по хранению и переработке зерна, применяют гидропривод, состоящий из насоса, распределительных регулирующих и предохранительных устройств, гидродвигателя и трубопроводов.
Все эти устройства и механизмы соединены между собой в единую гидравлическую систему. Наиболее распространенными неисправностями в работе гидросистем являются: замедленное и неравномерное движение исполнительных органов оборудования; появление резкого шума, течи рабочей жидкости в местах уплотнений или стыковых соединений деталей, которые не устраняются подтяжкой соответствующих креплений.
Причинами неисправности гидросистемы могут быть также слабая подача насосом масла вследствие засоренности фильтра и наличие в системе воздуха, который мог в нее попасть при сборке или разборке оборудования, либо в результате неплотности соединений в маслопроводах.
Кроме указанных причин, работа гидросистем нарушается в результате износа деталей насоса и гидропривода (цилиндра, поршня и штока).
Перечисленные неисправности устраняют следующими приемами: чисткой фильтра, закрепление соединений трубопроводов, заменой уплотнения вала насоса, регулировкой и выверкой сопряжения поверхностей цилиндра и поршня, ремонтом всех других элементов гидросистемы.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.