Мука попадает в шнеки, которые направляют ее в сборный смесительный шнек 12. Шнеком мука подается в малую норию 3, далее в просеиватель 4 и затем шнеком 5 в бункер автоматических весов 6. После очередного наполнения бункера весов заданным количеством муки днище бункера открывается и мука высыпается в промежуточный бункер 7. Отсюда мука направляется в большую норию 8 и затем в распределительный шнек 9. По желобам с задвижками мука из шнека 9 поступает в производственные бункера 10, из которых питающими шнеками 11 она направляется непосредственна на производство.
Недостатками установок механического транспортирования муки являются сложность устройства, трудность очистки и связанное с этим появление в них вредителей муки.
\] Пневматические транспортные установки. Принцип действия установок пневматического транспортирования муки основан на сообщении насыпному грузу скорости движения потоком воздуха. По величине создаваемого давления воздуха в системе различают пневматические системы низкого, среднего." вышкош давления для транспортирования материалов во взвешенном состоянии.
На хлебопекарных предприятиях применяются также системы бестарной приемки, транспортирования и хранения муки с комбинированном внутризаводским хрангпортрм, которые включают в себя элементы как механического, так и пневматического транспортирования муки. Мука из в силосы, откуда через дозаторы в смесительный шнек 7, который подает ее в башмак нории 6. Далее мука поступает в промежуточный бункер 4 автоматических весов 5 и после взвешивания направляется самотеком или через промежуточную норию в просеива-тель-бурат. Просеянная мука распределительным шнеком подается в производственные бункера. Для перемещения муки из силоса в силос применяется распределительный шнек 2, уровень подачи которого регулируется переключателем 3. На хлебопекарных предприятиях применяются и другие транспортные механизмы. В зависимости от мощности хлебопекарного предприятия и экономической целесообразности применения того или иного оборудования осуществляется выбор схемы бестарного хранения муки.
Ремонт узлов гидравлических систем оборудования
На погрузочно-разгрузочных машинах, используемых на предприятиях по хранению и переработке зерна, применяют гидропривод, состоящий из насоса, распределительных регулирующих и предохранительных устройств, гидродвигателя и трубопроводов.
Все эти устройства и механизмы соединены между собой в единую гидравлическую систему. Наиболее распространенными неисправностями в работе гидросистем являются: замедленное и неравномерное движение исполнительных органов оборудования; появление резкого шума, течи рабочей жидкости в местах уплотнений или стыковых соединений деталей, которые не устраняются подтяжкой соответствующих креплений.
Причинами неисправности гидросистемы могут быть также слабая подача насосом масла вследствие засоренности фильтра и наличие в системе воздуха, который мог в нее попасть при сборке или разборке оборудования, либо в результате неплотности соединений в маслопроводах.
Кроме указанных причин, работа гидросистем нарушается в результате износа деталей насоса и гидропривода (цилиндра, поршня и штока).
Перечисленные неисправности устраняют следующими приемами: чисткой фильтра, закрепление соединений трубопроводов, заменой уплотнения вала насоса, регулировкой и выверкой сопряжения поверхностей цилиндра и поршня, ремонтом всех других элементов гидросистемы.
|