Рассев марки ЗРМ

 




 

Рассев марки ЗРМ применяется в бестарных системах хранения муки для контрольного просеивания муки, поступающей из мукохранилиша на производство. Рассев состоит из двух металлических рам /, в которых в виде пакета уложены и стянуты горизонтальными 2 и вертикальными 3 болтами деревянные рамки 4 с натянутыми на них плоскими ситами, образующими корпуса. Металлические рамы вместе с корпусами, жестко связанные между собой, подвешены на тросах 5 и совершают круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Рамы приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу б, веретенообразный вал 8, укрепленный в верхнем подшипнике 7 (рис. 48, с), и ось 1 с балансирами.
Ось 1 укреплена в нижнем подшипнике 3 (см. рис. 48, б) и смещена относительно веретена на 45 мм. В результате центр нижнего подшипника совершает движение в горизонтальной плоскости по окружности радиусом 45 мм, передавая это движение главной раме.
Таким образом, все точки рамы совершают круговое поступательное движение, которое передается ситовым рамкам. При
движении рассева балансирные грузы центробежными силами инерции уравновешивают силы инерции главной рамы и ситовых корпусов.
Мука через\|итающий рукав 9 (см. рис. 48, я), укрепленный на подвесках, поступает в рассев, где просеивается, перемещаясь по горизонтальным ситам под действием кругового движения гонков (пластин), установленных перпендикулярно к боковым стенкам ситовых рам, и переходя сверху вниз с рамки на рамку (рис. 48, в). Проход направляется через рукава 10 и патрубок на производство, сход — через рукав 11 в сборник (см. рис. 48, а) с неподвижными барабанными ситами применяется для просеивания муки и сахарного песка и удаления из них ферропримесей.
Просеиватель состоит из двух цилиндрических сит. Внутреннее сито имеет круглые отверстия по всей цилиндрической поверхности 0 j=j£5"mm и предназначено для задержания более крупных примесей, а наружное сито 9 имеет отверстия только на съемной полуцилиндрической поверхности, которая закрыта сплошным кожухом 10. Задняя полуцилиндрическая стенка 14 наружного сита выполнена из сплошного металлического листа. JB верхней части вала ^вертикального шнека 5 закреплен конус 77, к которому приварено шесть вертикальных пластин 75 с укрепленными на них по винтовой линии лопатками 16 и двумя винтовыми лопастями. \Подача производится вертикальным шнеком, вал которого приводится в движение от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 72. От вала шнека через зубчатукупередачу приводятся в движение спиральные лопасти 3.
Мука для просеивания подается в приемный бункер 7 через предохранительную решетку 2 Спиральные ^лопасти, захватывая и перемешивая муку, направляют ее к вертикальцому^шнеку, который поднимает ее вверх и протирает через внутреннее сито площадью 0,14 м2. Затем лопатки вторично протирают муку через наружное сито. Окончательно просеянная мука проходит через полюса магнитов 5 для улавливания ферропримесей и далее направляется для последующих операций.7 Крупные примеси, не прошедшие через внутреннее сито 7, выталкиваются шнеком через отверстие в конусе 77 на поверхность вращающегося корпуса и центробежной силой через центрифугальный лопастный просеиватель 77 сбрасываются в вертикальный канал, откуда поступают в сборник 18.
Примеси, задержанные внешним ситом 8, поднимаются вверх при помощи лопаток и выбрасываются через тот же канал в сборник.
"Для обеспечения безопасного обслуживания просеивателя £{/предусмотрена электроЬлокировка, размыкающая контакты, уста-$ новленные под предохранительной решеткой и кожухом 70, при снятии которых размыкается цепь электродвигателя и происходит остановка машины.
Очистка и замена сит производится путем снятия рамок с каждой грани барабана.
пирамидальный ситовый барабан 3, установленный жестко на горизонтальном валу 4.
Ситовый пирамидальный барабан имеет вид пяти- или шестигранника, каждая грань которого представляет собой съемные рамки с натянутыми на них плоскими ситами. Рамки крепят на каркасе барабана с помощью болтов с барашками. Мука подается через загрузочное отверстие 2 и подающим шнеком 1 направляется внутрь барабана, где просеивается. Мука после просеивания (проход) подается на наклонные щитки 7, которые направляют ее мимо полюсов магнитного уловителя 8 в отводящий распределительный шнек 6.
Магнитный уловитель задерживает мелкие металлические примеси, которые прошли сквозь сито. Крупные примеси (сход) перемещаются вдоль барабана, выходят из него и через течку 5 направляются в сборный ящик для отходов. Чтобы очистить магнитный уловитель, его необходимо повернуть на 90° вокруг шарниров, на которых коробка магнитного уловителя крепится к станине машины. Очистку магнитов следует производить не реже 1 раза в смену.
Для удобства очистки внутренней поверхности машины, осмотра и замены ситовых рамок крышка корпуса крепится на петлях, а в боковых стенках машины предусмотрены плотно закрывающиеся люки. Очистку и замену сит производят отдельно с каждой грани барабана.

Жестяницкие изделия в настоящее время изготавливают в центральных ремонтных мастерских и на ремонтно-механических заводах, подчиненных ремонтным и монтажным организациям. Нормализованные детали воздухопроводов и технологических трубопроводов в ЦРМ и РМЗ изготавливают поточно-звеньевым методом с применением специального промышленного оборудования. По отдельным операциям производства деталей воздухопроводов и технологических трубопроводов в центральных ремонтных мастерских и на ремонтно-механических заводах применяют следующие станки и механизмы: гильотинные ножницы ВМС-103, СТД-9А для прямолинейной резки листовой стали; высечной механизм ВМС-106 для криволинейной резки; фальцепрокатные станки ФП-2, ФП-3 и СТД-16; листогибочные вальцы ВМС-85, СТД-84 и СТД-14; фальцеосадочные станки ФО-2, СТД-25 и СТД-28, зиг-машины ВМС-76А, ВМС-77 для изготовления фасонных частей отводов, отбортовки торцов; фланцегибочный механизм СТД-42; механизмы для офланцовки воздухопроводов ВМС-60, ВМС-58; полуавтомат СТД-361 для изготовления из листа прямых участков труб; стан СТД-3921 для изготовления из рулонной стали круглых спиральнозамковых воздухопроводов и другие станки и механизмы.
Деревообделочные работы. В общем объеме ремонтных работ оборудования деревообделочные, столярно-плотничные работы занимают ограниченное место, так как в последнее время почти все оборудование изготавливают из металла. Детали и узлы из дерева применяют при ремонте ситовых рамок, кузовов сепараторов, корпусов ситовеечных машин, рассевных рам (к рассеву ЗРМ), аспирационных и магнитных колонок, опор транспортеров (в зерновых складах) и других машин.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.