Перед намагничиванием поверхность магнитных полюсов тщательно очищают от муки и ржавчины и полюса замыкают якорем-замыкателем. Поверхность якоря должна быть чистой и гладкой и плотно прилегать к полюсам магнитов. Затем в зажимы вставляют плавкую вставку и ящик прибора плотно закрывают. Катушку магнитов просеивателя присоединяют к прибору намагничивания через розетку и штепсельные гнезда. При нажатии на рабочую кнопку при закрытой крышке мгновенно возникает ток большой силы, который расплавляет вставку, вследствие чего ток частотой 50 Гц не успевает переменить направление и действует как постоянный.
После намагничивания следует осторожно сдвинуть якорь и проверить подъемную силу блока. Если магнитные свойства дуги недостаточны, то намагничивание следует повторить. Чтобы избежать взрыва воздуха, насыщенного мучной пылью, от искры прибора намагничивания, его устанавливают в нерабочем помещении с деревянными полами, покрытыми резиновой подстилкой.
Электромагнитные уловители (сепараторы). Применяются для очистки муки от ферропримесей. Они обладают значительно большей подъемной силой, чем постоянные магниты. Электромагнитные уловители устанавливают, как правило, на складах бестарного хранения муки.
Электромагнитный сепаратор конструкции ВНИИЗа (рис. 55) состоит из побудителя 9, который захватывает муку из приемной воронки 10. Мука ссыпается на рифленый валик б и проталкивается им через щель, образованную валиком и наклонной заслонкой 7, на наклонную плоскость 4, в которую вмонтированы сердечники 3 электромагнитов 2. Мука, ссыпаясь по наклонной плоскости, проходит мимо сердечников и направляется далее в канал 1. Задержанные металлические примеси снимаются при помощи скребка 5, перемещающегося в обе стороны при помощи винта 11 с правой и левой нарезками. Металлические примеси скапливаются в боковых коробках, откуда их периодически удаляют. Величина щели между рифленым валиком б и заслонкой 7 регулируется винтом 8.
Вентилятор 12 служит для охлаждения электромагнитной системы. В канале 1 установлен клапан 13, который изменяет направление движения муки.
Техническая характеристика электромагнитного сепаратора
Производительность, т/ч 4
Напряжение, В 110
Длина полюсной накладки, мм 1220
Ширина полосы, мм 50
Высота обмоток, мм 160
Межполюсное расстояние, мм 20
Максимальная температура нагрева обмоток, 0 С 45
Температура охлаждения воздуха (расчетная), °С 35
Сечение провода марки ГГБД, мм 1,25
Масса провода, кг 65
Обслуживание. Заключается в регулярной очистке (не менее трех раз в смену) полюсов магнитов. При работе устройств для удаления металлических примесей необходимо следить за равномерным поступлением муки по. всей площади, на которой установлены магниты, не допускать толщины слоя муки под полюсами магнитов более 10 мм. Нельзя допускать ударов и разных сотрясений магнитов, чтобы не ослабить их магнитных свойств. На время длительных перерывов в работе следует замыкать полюса постоянных магнитов стальной пластинкой. Необходимо ежемесячно проверять подъемную силу магнитов и эффективность работы магнитных уловителей по содержанию металлических примесей в муке до и после ее очистки.
При использовании электромагнитных сепараторов необходимо следить за исправностью проводки и проверять действие очистительного скребка.
Основные конструктивные части столярных изделий— брусок, рамка, щит, коробка. Для щитовых конструкций (ковшей, кожухов и т. п.) применяют древесину без сучков, трещин, механических повреждений. Шипы и проушины сопрягаемых деталей должны иметь строго параллельные грани и плотно входить друг в друга. Грани всех узлов и сопряжений изделий должны быть прямолинейными, без зазоров, отпусков и других дефектов. Примеры соединения досок в щиты и шиповой вязки брусков показаны на рисунке 38.
Для выполнения столярно-плотничных работ широко применяют ручные инструменты: молотки, отвертки, клещи, кусачки, пилы, долота, стамески, а также различные виды механизированного инструмента. К ним следует отнести: электропилы, электрорубанки, электродолбежники, электрофрезы, сверлильные, шлифовальные и полировальные машины.
В составе большинства местных и центральных ремонтных мастерских имеются столярные цехи, которые кроме работ, связанных с ремонтом оборудования, выполняют заказы на столярные изделия для ремонта и восстановления строительных конструкций производственных и жилых зданий. В столярных цехах с большими объемами работ для механической обработки деловой древесины применяют деревообделочные станки (круглопильные, строгальные, фуговальные, фрезерные, сверлильные, шипорезные и другие), которые обеспечивают механизацию деревообделочных работ и хорошее качество изделий.
|
