Подготовка и дозирование сырья

 




 

Подготовка и дозирование сырья заключается в его смешивании и просеивании, а также удалении металлических примесей. Для этих же целей используются как единичное оборудование (мукосмесители, просеивающие машины, дозаторы), так и целые агрегаты, в которых происходят последовательные операции по смешиванию и просеиванию сырья. Большое внимание на хлебопекарных предприятиях уделяется различным способам удаления металлических примесей, находящихся в муке и сыпучих материалах. Для этого применяются различные устройства и машины по удалению ферропримесей.
Дозировка муки и дополнительного сырья производится как по массе (мука), так и по объему (жидкие ингредиенты). Дозаторы муки применяются периодического и непрерывного действия.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ МУКИ
Для подготовки муки к производству в зависимости от наличия на мучной линии производственных силосов, предназначенных для промежуточного хранения муки, применяют схемы силосной мучной линии с пневмотранспортированием и механическим транспортированием муки, т. е. силосную и бессилосную.
В состав мучной линии входит следующее оборудование: бункера (силосы), порционные весы, просеиватели, автомукомеры, пропорциональные мукосмесители, а также транспортное и распределительное оборудование (нории, шнеки, мукопроводы, питатели, переключатели и т. п.).
Подготовка муки к производству состоит из операций смешивания, просеивания и удаления ферропримесей.
Пропорциональный шнековый мукосмеситель-дозатор марки МС-2. Применяется для смешивания муки различных партий и разных сортов. Мукосмесители-дозаторы являются машинами непрерывного действия;
Устройство. Мукосмеситель-дозатор марки МС-2 состоит из металлического закрома 5, двух дозирующих шнеков 2 с регулируемой частотой вращения и смесительного шнека 5.
Металлический закром 3 разделен перегородкой 4 на два отсека 1. В нижней части каждого отсека расположены дозирующие шнеки 2, которые подают муку в смесительный шнек 5. Этот шнек смешивает муку различных партий и перемещает ее в нижнюю головку нории. Привод мукосмесителя-дозатора осуществляется от нижней головки нории цепной передачей б на вал смесительного шнека. Однако привод может осуществляться самостоятельно от электродвигателя и редуктора.
С другого конца вала смесительного шнека 13 вращение передается цепной передачей 12 распределительному валу 11. На распределительном валу насажены два цевочных диска 10, передающие вращение скоростным дискам 9, которые в свою очередь жестко закреплены на каждом валу 8 дозирующих шнеков. Каждый цевочный диск имеет четырнадцать зубцов с шарообразной головкой, каждый скоростной диск — три ряда концентрически расположенных отверстий в количестве 14, 21 и 28. Цевочные диски можно передвигать на шпонках 7 вдоль распределительного вала и устанавливать в зацепление со скоростными дисками по тому или иному ряду отверстий. Таким образом можно получить различную частоту вращения дозирующих шнеков, в результате чего достигаются различные соотношения входящих в смесь партий муки.
Максимальная производительность мукосмесителя-дозатора будет достигнута тогда, когда цевочный диск войдет в зацепление со скоростным диском по ряду 14 отверстий, а минимальная производительность — по ряду 28 отверстий.
Работа машины состоит в засыпке каждого отсека соответствующей партией муки й установке цевочного зацепления для каждого дозирующего шнека на требуемую частоту вращения согласно указаниям лаборатории завода.
После включения машины доза муки каждой партии автоматически подается в смесительный шнек 5, который в процессе транспортирования муки к нории обеспечивает хорошее ее смешивание.

Угловыми фальцами соединяют углы прямоугольного воздухопровода.
В недостаточно оснащенных жестяницких цехах местных ремонтных мастерских при изготовлении воздухопроводов и трубопроводов металлические листы режут ручными ножницами (малыми, стуловыми, рычажными и роликовыми).
Фальцы также выполняют вручную (стальным кровельным молотком и деревянной киянкой) и осаживают фальцмейстером либо другими приспособлениями (ручным или приводным). Для ускорения работ по изготовлению фальцев в некоторых мастерских применяют загибочные и кромкогибочные приспособления для изготовления продольного фальца и зиг-машины (ручные и приводные) для изготовления поперечного фальца.
Цилиндрическую форму листовому материалу придают выкаткой (вальцовкой) его вручную на бруске или на вальцовках (ручных или приводных).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.