Подготовка и дозирование сырья заключается в его смешивании и просеивании, а также удалении металлических примесей. Для этих же целей используются как единичное оборудование (мукосмесители, просеивающие машины, дозаторы), так и целые агрегаты, в которых происходят последовательные операции по смешиванию и просеиванию сырья. Большое внимание на хлебопекарных предприятиях уделяется различным способам удаления металлических примесей, находящихся в муке и сыпучих материалах. Для этого применяются различные устройства и машины по удалению ферропримесей.
Дозировка муки и дополнительного сырья производится как по массе (мука), так и по объему (жидкие ингредиенты). Дозаторы муки применяются периодического и непрерывного действия.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ МУКИ
Для подготовки муки к производству в зависимости от наличия на мучной линии производственных силосов, предназначенных для промежуточного хранения муки, применяют схемы силосной мучной линии с пневмотранспортированием и механическим транспортированием муки, т. е. силосную и бессилосную.
В состав мучной линии входит следующее оборудование: бункера (силосы), порционные весы, просеиватели, автомукомеры, пропорциональные мукосмесители, а также транспортное и распределительное оборудование (нории, шнеки, мукопроводы, питатели, переключатели и т. п.).
Подготовка муки к производству состоит из операций смешивания, просеивания и удаления ферропримесей.
Пропорциональный шнековый мукосмеситель-дозатор марки МС-2. Применяется для смешивания муки различных партий и разных сортов. Мукосмесители-дозаторы являются машинами непрерывного действия;
Устройство. Мукосмеситель-дозатор марки МС-2 состоит из металлического закрома 5, двух дозирующих шнеков 2 с регулируемой частотой вращения и смесительного шнека 5.
Металлический закром 3 разделен перегородкой 4 на два отсека 1. В нижней части каждого отсека расположены дозирующие шнеки 2, которые подают муку в смесительный шнек 5. Этот шнек смешивает муку различных партий и перемещает ее в нижнюю головку нории. Привод мукосмесителя-дозатора осуществляется от нижней головки нории цепной передачей б на вал смесительного шнека. Однако привод может осуществляться самостоятельно от электродвигателя и редуктора.
С другого конца вала смесительного шнека 13 вращение передается цепной передачей 12 распределительному валу 11. На распределительном валу насажены два цевочных диска 10, передающие вращение скоростным дискам 9, которые в свою очередь жестко закреплены на каждом валу 8 дозирующих шнеков. Каждый цевочный диск имеет четырнадцать зубцов с шарообразной головкой, каждый скоростной диск — три ряда концентрически расположенных отверстий в количестве 14, 21 и 28. Цевочные диски можно передвигать на шпонках 7 вдоль распределительного вала и устанавливать в зацепление со скоростными дисками по тому или иному ряду отверстий. Таким образом можно получить различную частоту вращения дозирующих шнеков, в результате чего достигаются различные соотношения входящих в смесь партий муки.
Максимальная производительность мукосмесителя-дозатора будет достигнута тогда, когда цевочный диск войдет в зацепление со скоростным диском по ряду 14 отверстий, а минимальная производительность — по ряду 28 отверстий.
Работа машины состоит в засыпке каждого отсека соответствующей партией муки й установке цевочного зацепления для каждого дозирующего шнека на требуемую частоту вращения согласно указаниям лаборатории завода.
После включения машины доза муки каждой партии автоматически подается в смесительный шнек 5, который в процессе транспортирования муки к нории обеспечивает хорошее ее смешивание.
Угловыми фальцами соединяют углы прямоугольного воздухопровода.
В недостаточно оснащенных жестяницких цехах местных ремонтных мастерских при изготовлении воздухопроводов и трубопроводов металлические листы режут ручными ножницами (малыми, стуловыми, рычажными и роликовыми).
Фальцы также выполняют вручную (стальным кровельным молотком и деревянной киянкой) и осаживают фальцмейстером либо другими приспособлениями (ручным или приводным). Для ускорения работ по изготовлению фальцев в некоторых мастерских применяют загибочные и кромкогибочные приспособления для изготовления продольного фальца и зиг-машины (ручные и приводные) для изготовления поперечного фальца.
Цилиндрическую форму листовому материалу придают выкаткой (вальцовкой) его вручную на бруске или на вальцовках (ручных или приводных).
|