ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И АППАРАТУРНО-МАШИННЫЕ СХЕМЫ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

 




 

Хлебопекарное предприятие имеет три основных участка: склад муки и дополнительного сырья, основное производство и хлебохранилище с экспедицией (склад готовой продукции).
Принципиальная технологическая схема производства хлебобулочных изделий состоит из ряда последовательных операций.
Операции технологических процессов осуществляются примерно в одинаковой последовательности, однако аппаратурно-машинные схемы в зависимости от вида вырабатываемых изделий, мощности хлебопекарных предприятий и степени механизации технологических операций отличаются друг от друга.
Склады муки и дополнительного сырья (соль, сахар, дрожжи, маргарин, яйца, животный жир и др.) на хлебопекарных предприятиях подразделяются на тарные и бестарные. На тарных складах мука, соль и сахар-песок принимаются и хранятся в мешках, которые укладываются в штабеля, дрожжи, маргарин и яйца—в ящиках, жиры — в бочках. Мука на бестарный склад из автомуковозов подается пневмотранспортом с помощью компрессоров или воздуходувок в силосы или бункера, где и хранится, соль насыпью поступает на предприятия, растворяется и хранится в железобетонных или металлических емкостях, сахарный раствор, дрожжевое молоко,
жиры доставляются в железнодорожных цистернах и перекачиваются на хранение в емкости склада.
Основное хлебопекарное производство на хлебопекарных предприятиях может состоять из одной или нескольких поточных линий по производству хлеба или булочных изделий. Поточные линии обеспечивают законченный технологический процесс. В настоящее время основным направлением развития хлебопекарного производства является создание комплексно-механизированных и автоматизированных линий, предназначенных для специализированной выработки массовых сортов хлеба, к которым в первую очередь относятся формовые сорта хлеба, круглый подовый хлеб и батоны. Вместе с тем на многих хлебозаводах и пекарнях установлены и работают механизированные поточные линии для выработки булочных изделий с возможным переходом с одного сорта на другой
в пределах установленного ассортимента продукции. На рис. 1—5 показаны схемы линий йо производству хлеба и хлебобулочных изделий. На них установлено оборудование для подготовки и дозирования муки и дополнительного сырья, для замеса и брожения теста, для деления и формования теста, для предварительной и окончательной расстойки' теста, печи, а также вспомогательное оборудование. Кроме того, это оборудование связано между собой транспортными устройствами. В зависимости от производительности, степени механизации, производственного профиля поточные линии состоят из оборудования различных классов и типов. При подборе оборудования и выборе его типа для комплектации поточных линий определенное значение имеют также наличие и конфигурация производственных площадей, высота помещений, вид топлива и другие факторы.

Ремонт червячных передач. К числу наиболее часто наблюдаемых дефектов и неисправностей червячных передач следует отнести: износ зубьев червячного колеса и витков червяка, выкрашивание или поломку зубьев колеса, задиры на поверхности зубьев, износ посадочных поверхностей, трещины, износ опорных шеек червячного вала.
Об износе зубьев колеса или витков червяка свидетельствует значительный мертвый ход (боковой зазор) в передаче; червяк можно повернуть на большой угол, а колесо останется неподвижным. Односторонний износ зуба вызывается установкой колеса при сборке не по центру. Износ посадочных шеек или подшипников влечет за собой значительный люфт червяка или червячного колеса.
Допустимый износ зубьев в червячных передачах, определяемый уменьшением толщины зуба по начальной окружности, не должен превышать 0,15 т для ответственных и 0,35 т для неответственных передач, где т — модуль зуба.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.