Оборудование для приёмки муки

 




 

Приемник муки марки ХМП
Предназначен для приемки муки, поступающей на хлебопекарное предприятие в мешках, механической выгрузки муки из мешков, пневматической их очистки и транспортирования муки при помощи питателя в силосы для дальнейшего бестарного хранения.
Устройство. Приемник (рис. 17) состоит из засыпной воронки 1 с защитным колпаком, мешкоподъемника 6 с пневматическим плунжерным приводом, питателя 5, двух параллельно работающих циклонов 2, центробежного вентилятора 4 и электродвигателя. Для лучшего перемещения муки в приемной воронке предусмотрена пористая перегородка, под которую воздух от компрессорной установки или воздуходувки поступает через патрубок 7. В крышке защитного колпака расположена горловина 3 пневматического мешкоочистител я.
Приемник работает следующим образом. Мука из мешка, поднятого подъемником 6, высыпается в воронку /, откуда поступает в питатель 5 и направляется пневматическим транспортом к силосам для бестарного хранения. После высыпания муки мешкоподъемник опускается в нижнее положение, а порожние мешки вручную надеваются на горловину 3 дня пневмоочистки. Отходы от очистки мешков оседают в двух циклонах 2 и периодически выгружаются в подвешенные к патрубкам 8 мешки.
Монтаж. Осуществляется на месте установки на тарном складе.

Техническая характеристика приемника муки марки ХМП
Производительность приемника, мешков в час Расход воздуха. м3/мин Мощность электродвигателя, кВт Частота вращения вала, об/мин
Рабочее давление в пневмоцилиндре мешкоподъемника, МПа Масса приемника, кг
Питатели, циклоны, вентилятор и отдельные элементы конструкции поступают на монтажную площадку в собранном виде. Питатель устанавливают на металлической раме по отвесу и уровню, крепят к раме болтами и после выверки относительно общего приводного вала стопорят контргайками. Радиальные и торцевые зазоры между лопастями ротора и корпусом питателя не должны превышать 0,03 мм.
Циклоны монтируют в установленном в проектное положение металлическом каркасе строго вертикально. После выверки установки к фланцам входного отверстия на резиновых прокладках присоединяют всасывающий трубопровод, а к выходному отверстию для воздуха — воздухопровод, который также на резиновых прокладках присоединяют к вентилятору. Над питателем монтируется засыпная воронка, которая присоединяется к фланиам питателя: и с обратной стороны к ней подводится и крепится всасывающий трубопровод. К засыпной воронке прикрепляется мешкоподъемник с пневматическим плунжерным приводом. Вентилятор и двигатель устанавливаются на отдельной металлической раме по отвесу и уровню, крепят их к раме болтами и после выверки стопорят контргайками.
Испытания производят вхолостую в течение 1—2 ч, а затем з& течение 3—4 ч под нагрузкой. Неисправности, обнаруженные во время испытаний, устраняются на месте. Особое внимание уделяют герметизации соединений в трубопроводах и фланцевых соединениях.
Обслуживание. Заключается в регулярном осмотре и смазке трущихся деталей, проверке подшипников и периодической забивке и смене смазывающих масел. Необходимо также производить ежедневную чистку засыпной воронки и циклонов. На передаточных и вращающихся механизмах должны быть защитные устройства.
Во время работы приемника следят за режимом подачи воздуха и заполнением воронки мукой, а при окончании подачи муки электродвигатель питателя выключают через 2—3 мин после того, как вся мука стечет по лотку в питатель. После этого избыточное давление повышают до 0,2—0,3 МПа и производят продувку системы.
Разгрузочный рукав. Предназначен для подачи муки под давлением из автомуковоза в мукопровод.
Разгрузочный рукав (рис. 18) состоит из патрубков 2 с рычажным устройством и гибкого прорезиненного рукава 4. Рычажное устройство имеет два крючка /, один из которых прикреплен
шарнирно к кольцу 5, другой, кроме того, соединен с запорным рычагом 3, при поМоши которого обеспечивается натяжение крючков, когда они накинуты на патрубок цистерны автомуковоза и на мукопровод приемного щитка.
Разгрузочный рукав поступает на предприятие в собранном виде, готовый к использованию.

Ремонт пластинчатых насосов
В насосах данного типа (рис. 32) наибольшему износу подвергаются пластины, кольца статора, ротор, распределительные кольца, сальники и шарикоподшипники.
Изношенное кольцо статора обычно заменяют новым, изготовленным из стали ШХ15 или ХВР, с последующей термообработкой. В отдельных случаях кольца, изношенные в местах перехода с одного радиуса на другой, шлифуются по новому диаметру, однако следует учитывать, что такой ремонт связан с частичным падением производительности насоса.
В изношенном роторе восстанавливают параллельность стенок, пазов, шлифуют шейки и торцы. Пазы с износом до 0,05 мм обрабатывают вручную с помощью абразивного порошка до получения параллельности их поверхностей (допускается непараллельность до 0,02 мм). При износе более 0,05 мм пазы шлифуют тонкими кругами, а затем доводят для получения заданной чистоты и размеров, пластины при этом меняют.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.