Двухпозиционные переключатели

 




 

Двухпозиционные переключатели конструкции ВНИИХПа М-125, М-126 с электромеханическим приводом, техническая характеристика которых представлена в табл. 7, предназначены для изменения направления потока с магистрального направления на два боковых отвода или обратно.
мощность,. кВт частота вращения, об/мин Время переключения, с Передаточное число редуктора Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг
Двухпозиционный переключатель М-125 с электромеханическим приводом (рис. 27) может работать при дистанционном и ручном переключении. При дистанционном переключении поворот пробки 7 переключателя осуществляется от электродвигателя 8 через червячный редуктор 5 и ходовой винт б, соединенный с рукояткой 3. Фиксация крайних положений осуществляется конечными выключателями 4. Для перехода на ручное управление ходовой винт 6 отключают от рукоятки управления и фиксация осуществляется при помощи упора 7, расположенного на корпусе 2.
Аналогично работает двухпозиционный переключатель М-126.
Кроме двухпозиционных переключателей конструкции ВНИИХПа в хлебопекарной промышленности применяются переключатели двухпозиционные марки ПДЭ-75, в которых привод поворота осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу, а остановка — с помощью конечного выключателя с упорами.
Монтаж. Начинают с разбивки трассы трубопроводов. Устанавливают несущие конструкции трубопроводов и собирают их элементы, затем монтируют секции трубопровода.
Разбивка трассы заключается в разметке мест установки несущих конструкций трубопроводов. На монтажных чертежах должны быть указаны привязки осей трубопроводов к перекрыти-- ям, стенам, колоннам. Сначала разбивают горизонтальные оси трубопроводов, затем вертикальные. По разметке трубопроводов по линиям, как правило, сначала размечают ось главной магистрали, а затем — оси ответвлений, по которым размечают места установки несущих конструкций трубопроводов.
Установку кронштейнов, подвесок и деталей крепления трубопроводов осуществляют по предварительной разметке отверстий под болты и закладные части. К установке опорных конструкций можно приступать только после затвердевания раствора, которым залиты закладные части.
При установке опор и подвесок должен быть обеспечен проектный уклон трубопроводов. Для выравнивания высотных отметок трубопровода и соблюдения его проектного уклона допускается установка под подошвы опор стальных прокладок с приваркой их к закладным частям или к опорным конструкциям. Металлические детали конструкции опор и подвесок должны быть покрашены во избежание коррозии.
Сборка элементов трубопроводов должна осуществляться на месте монтажа на жестких стеллажах. Перед укрупненной сборкой проверяют комплектность элементов и сборочных единиц и их соответствие требованиям чертежей и технических условий. При укрупненной сборке элементов трубопроводов габаритные размеры последних должны выбираться, в каждом отдельном случае исходя из местных условий, а также с учетом сохранения необходимой жесткости. Перед укрупнением и установкой на место со сборочных единиц и блоков трубопроводов (краны, муфты, переключатели и т. п.) должны быть сняты заглушкн и вынуты пробки, предохраняющие их от загрязнения, очищена и обезжирена внутренняя поверхность трубопроводов пескоструйной обработкой.
Соединение трубопроводов необходимо производить с помощью самоуплотняющихся соединительных муфт и фланцевых соединений. При сборке стыков трубопроводов следует обеспечить правильное фиксированное рксположение стыкуемых элементов.
Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от опор. Отклонение трубопроводов от проектного направления, измеренное на расстояние 200 мм от стыка, не должно превышать 0,5 мм.
При укрупненной сборке арматуры и приборов на трубопроводе необходимо в каждом отдельном случае руководствоваться указаниями завода-изготовителя и рабочими чертежами.
Параллельно линии мукопровода должна быть проложена магистраль сжатого воздуха с точками разбора воздуха для продувки мукопровода. На трубопроводе должны быть предусмотрены устройства для контрольно-измерительных приборов.

Ширина рабочей призмы для деталей массой до 3кг составляет 0,3 мм; до 30 кг — 3 мм и до 300 кг — 10 мм.
Призмы устанавливают по уровню: отклонение от горизонтального положения не должно превышать 0,02 мм на длину 1000 мм. Допустимая не параллельность призм не более 1 мм на 1000 мм длины. Ось вала балансируемой детали должна быть перпендикулярна призмам.
Предназначенный для балансировки шкив, закрепленный на валу фрикционными конусами, устанавливают вместе с последним на призмы балансировочного стенда и легким нажимом сообщают ему вращение (качение). Когда шкив с валом остановится, на его ободе снизу делают отметку мелом. Если при повторении этой операции шкив с валом будет каждый раз самопроизвольно останавливаться в том же положении и отметка будет оставаться снизу, то это означает, что мелом отмечена самая тяжелая часть шкива и центр тяжести вала со шкивом находится ниже оси вращения.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.