Агрегаты для подготовки муки к производству

 




 

Предназначены для смешивания, просеивания и дозирования муки. Преимуществом этих агрегатов является компактность и быстрота подготовки муки к производству.
На хлебопекарных предприятиях большое распространение получили просеивательно-дозировочные агрегаты марки ПДА-600 и «Пиорат-М».
Просеивательно-дозировочный агрегат марки ПДА-600 (рис. 51) состоит из смесителя 7, цепной нории 2, центрифугального просеивателя 14, двух магнитных уловителей 25, питающего шнека 8, автомукомера б и привода агрегата.
Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр со срезанной верхней частью, внутри которого вращается вал с двумя винтовыми лопастями 21 и несколькими лопатками 23. В стенке, отделяющей смеситель от нории, имеется отверстие 24 для подачи муки, перекрываемое заслонкой. Для облегчения засыпки муки в смеситель предусмотрен мешкоподъемник 26, который приводится в движение от вала смесителя. Для предохранения мешков от захвата их винтовыми лопастями под загрузочным отверстием бункера расположена решетка.
Нория состоит из нижней звездочки, надетой на вал смесителя, пластинчатой роликовой цепи с двусторонними ковшами и двух валов в верхней головке нории с двумя звездочками 11.
Центрифугальный просеиватель состоит из бичевого барабана 13, ситового цилиндрического барабана 16 и корпуса, соединенного в одно целое с верхней головкой нории.
В нижней части корпуса просеивателя в обеих наклонных стенках по всей длине установлены магнитные уловители 25, собранные из магнитных дуг. Ниже магнитных уловителей расположен питающий шнек с шагом 120 мм. В конце (у выхода) шнек имеет трехходовую спираль с шагом 150 мм, обеспечивающую равномерность подачи муки.
Автомукомер представляет собой конусный бункер 5, подвешенный при помощи двух серег 3 к кольцу рычага 4; хвостовик этого рычага связан тягой 19 с весовым рычагом, размещенным в коробке 20, прикрепленной к трубам нории. Рычаг 4 подвешен при помощи опорных серег 7 к двум кронштейнам 18 из швеллеров, связанных с трубами нории и со стойками, поддерживающими корпус просеивателя.
Все механизмы агрегата приводятся в движение от электродвигателя, монтируемого на кронштейне сбоку головки нории.
Через клиноременную передачу 9 движение передается валу бичевого барабана просеивателя, а от него через цепную передачу 15 — валу питающего шнека. Вторая шестерня 10, находящаяся на валу бичевого барабана, приводит в движение один из валов головки нории.
Вал бичевого барабана вращает ситовый барабан просеивателя через шестерню 12.
Мешок с мукой устанавливают на платформу мешкоподъемника и натягивают ремень на вращающийся ролик 22 вала смесителя, другой конец ремня прикреплен к раме мешкоподъемника. Ролик увлехает в движение ремень и поворачивает платформу с мешком на 90°. При ослаблении ремня собачка с противовесом входит в зацепление с зубцами храпового сектора и платформа устанавливается в требуемое положение.
После освобождения мешка платформу опускают. Для этого, поддерживая платформу, выводят собачку из зацепления с храповым сектором и отпускают платформу подъемника в прежнее положение.
После засыпки в смеситель двух-трех мешков муки и смешивания ее в течение 2—3 мин открывают заслонку между бункером и норией. Ковши нории зачерпывают муку и несут ее вверх, в головку, там мука высыпается в желоб шнека и подается в просеиватель. В просеивателе муку подхватывают быстровращающиеся бичи и отбрасывают ее к ситовой поверхности барабана. Мука пробивается через отверстия сита и, пройдя над магнитными уловителями, поступает в питающий шнек, который направляет ее в бункер автомукомера.
Посторонние примеси продвигаются к концу ситового барабана и выходят через промежутки между, спицами правого диска, попадая через патрубок 17 в сборник для отходов.
Мука, поступающая в автомукомер, постепенно заполняет бункер. В тот момент, когда количество муки в бункере соответствует заданной массе, весовой рычаг приходит в равновесие, подача муки в бункер весов прекращается и бункер опорожняется.
Просеивательно-дозировочный агрегат «П и о р а т - М» предназначен для механического просеивания, разрыхления, очистки от посторонних примесей, перемещения и дозирования муки.
Агрегат состоит из просеивателя-бурата, наклонного шнекового транспортера 14 и мучного дозатора 15. Просеиватель-бурат с горизонтально вращающимся коническим барабанным ситом состоит из корпуса 1, ситового конического барабана 2, вала ситового барабана с коротким горизонтальным подающим шнексм 3, переходного канала 4, вертикального поднимающего шнека 5, питающего горизонтальный приемный бункер шнека 7, приемного бункера 8, магнитного уловителя 11, горизонтального отводящего шнека 12, выходного канала для просеянной муки 10 и канала для отвода схода из просеивателя 13, а также приводных механизмов б и Р.
Просеивательно-дозировочный агрегат работает следующим образом. Бункер просеивателя загружают мукой с помощью мешкоопрокидывателя. На дне бункера вращающийся горизонтальный питающий шнек перемещает муку через переходной патрубок в вертикальный канал, где мука поднимается вращающимся вертикальным шнеком и направляется через переходной канал с коротким горизонтальным подающим шнеком внутрь конического ситового барабана. Просеянная мука попадает на средний горизонтальный отводящий шнек, а крупные примеси выводятся сходом с конического сита через канал в сборный ящик для отходов.
При помощи отводящего шнека мука направляется в выходной канал просеивателя, где расположен магнитный уловитель, задерживающий случайно попавшие в нее металлические примеси. Затем мука попадает на наклонный шнековый транспортер 14, который поднимает ее вверх и через выходной патрубок попадает в бункер-дозатор 15.
Техническая характеристика агрегата «Пиорат-М»
Производительность, т/ч         2
Площадь ситовой поверхности, м2     1,3
Мощность электродвигателя просеивателя, кВт        1,5
Угол наклона транспортера к горизонту, град, не более       55—60
Масса, кг            450

Технологический процесс столярно-плотничных работ состоит из следующих операций: сушки, раскроя на заготовки, разметки, механизированной обработки, сборки и отделки. Раскрой — один из важнейших процессов. Он бывает поперечно-продольный и продольно-поперечный. При поперечно-продольном раскрое пиломатериал раскраивают сначала в длину, затем в ширину; при продольно-поперечном — наоборот.
Механическая обработка (резание или давление) позволяет получить заданную форму детали. Сборка — это соединение детали в узлы склеиванием или металлическими соединителями. Отделочные процессы состоят из окрашивания наружной поверхности собранного узла-изделия и придания ему гладкости.
Различают два вида отделки деревянных изделий: прозрачную и непрозрачную. При подготовке к прозрачной отделке (например, рассевных рам) поверхность древесины тщательно зачищают, шлифуют, красят, грунтуют и шпаклюют.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.