|
Из других низкомолекулярных азотсодержащих соединений, кроме рассмотренных выше, в мясе постоянно обнаруживаются также аммиак и некоторые летучие амины, такие, как метиламин, диметиламин, а в рыбе, кроме того, еще триметиламин, триэтиламин и изобутиламин. Содержание летучих аминов очень мало, поэтому их обычно определяют в сумме с аммиаком. В этой суммарной фракции летучих оснований около 99% приходится на долю аммиака. Легко обнаруживаемые ощутимые количества летучих аминов появляются лишь при длительном хранении продуктов (при их порче).
Содержание аммиака в парном мясе говядины составляет от 8 до 12 мг. Столь низкое содержание аммиака в парном мясе объясняется тем, что в организме животных имеется мощная система по его обезвреживанию и сколько-нибудь значительное накопление аммиака в тканях в связи с этим исключается.
Основным источником образования аммиака в живом организме является процесс дезаминирования аминокислот и нуклеотидов. Это окислительный процесс, и идет он с потреблением кислорода. В анаэробных условиях послеубойного периода этот процесс должен быстро идти на убыль, и увеличения содержания аммиака ожидать не следует. Действительно, как показывают исследования, содержание аммиака в мясе в начальный период его хранения практически не изменяется. Существенно, что постоянное количество аммиака сохраняется в среднем 8—10 сут как для охлажденного, так и для переохлажденного мяса. Отсутствие заметной зависимости между концентрацией аммиака и температурой также свидетельствует о малой выраженности процесса дезаминирования.
После 10 суток хранения начинается интенсивное увеличение содержания аммиака. На 15-е сутки хранения при -f 2°С содержание аммиака повышается до 60 мг %, а на 26-е сутки достигает 118 мг %. Столь быстрое накопление аммиака в этот период обусловливается развитием в мясе микроорганизмов, что свидетельствует о начинающейся порче продукта. Не случайно
некоторые авторы считают количественные определения аммиака наилучшим способом установления начальных стадий порчи мяса. Принято считать, что свежее мясо должно содержать не более 30 мг % аммиака, хранившееся до 35 мг %, а испорченное— свыше 40 мг %. Таков же верхний допустимый предел содержания аммиака и в рыбе, правда, по другим данным, допустимо его содержание до 55—60 мг %. Понижение температуры хранения мяса задерживает развитие микроорганизмов, и увеличение содержания аммиака происходит медленнее. Так, на 15-е сутки хранения при —2°С содержание аммиака в переохлажденном мясе оказывается меньше, чем в охлажденном, в 2,9 раза, а на 26-е сутки — в 1,7 раза. Признаки несвежего мяса (более 40 мг % аммиака) переохлажденное мясо приобретает на 19-е — 20-е сутки хранения.
Реакции декарбоксилирования аминокислот приводят к образованию аминов в мясе и рыбе. Они соответствуют аминокислотам (гистамин, триптамин и др.), однако набор их невелик, поскольку, вероятно, не для всех аминокислот имеются соответствующие декарбоксилазы. Кроме того, амины являются нестойкими соединениями и быстро разрушаются. Для характеристики порчи мяса и рыбы в процессе их хранения более информативны определения метил-и этиламинов, хотя содержание их также очень мало. Так, при длительном хранении мороженой рыбы накапливается лишь 0,007—1,4 мкг метиламина. Поскольку, по некоторым данным, для испорченной рыбы характерно присутствие трех аминов — триметиламина, триэтиламина и изобутиламина, обнаружение именно этих аминов используется в технохимическом контроле в качестве теста на определение свежести рыбы. Обнаружение и количественное определение ряда других азотсодержащих соединений пока не вышло за рамки интересов специализированных научных лабораторий и поэтому не может использоваться в качестве доступных тестов качественной характеристики животных продуктов.
Холодная вулканизация применяется при температуре воздуха не ниже 0°С. Расщепленные под углом концы ремней склеивают клеем СВ-5, состоящим из двух растворов (А и Б), которые смешивают перед склеиванием в соотношении 100 вес. ч раствора А и 10 см3 раствора Б. Полученную смесь тщательно перемешивают. Клей СВ-5 дважды наносят на обе склеиваемые поверхности ремня жесткой кистью. Концы ремней соединяют наложением одной ступеньки на другую. Ступеньки после соединения тщательно прикатывают роликом. Для соединения ремней (первого стыка) с учетом сушки клея требуется 35—40 мин. При горячей вулканизации подготовленные концы ремня склеивают смесью тиура-мового клея № 1 и 2, который наносят на склеиваемые концы 3—4 раза. Каждый раз клею дают просохнуть, затем стык прокатывают роликом и вулканизируют в аппарате двумя нагревательными плитами при температуре 140—160° и давлении 0,4 мПа в течение 30—50 мин. Соединение ремней клеем обеспечивает качественную их стыковку и плавную работу ременной передачи.
К недостаткам следует отнести продолжительность процесса вулканизации и невозможность быстрой перетяжки ремня.
Изношенные клиновидные ремни, как правило, заменяют новыми. В исключительных случаях разорванные ремни вулканизируют в специальных аппаратах.
.......................................................................................................................... |
