Схема автоматического регулирования работы шахтной зерносушилки

Выходными величинами являются конечная влажность и температура нагрева зерна, входными — температура агента сушки, время суш-ки и влажность исходного зерна.
Задачи системы регулирования — обеспечить выпуск зерна с заданной влажностью, поддерживать его температуру в наиболее опасной зоне на уровне максимально допустимой, изменять значение температуры нагрева зерна при отклонении влажности исходного зерна.
При отклонении влажности зерна на выходе от заданного значения изменяется продолжительность сушки. При отклонении температуры зерна от величины максимально допустимой воздействие производится на задатчик автоматического стабилизатора температуры агента сушки. От датчика влажности исходного зерна вносятся коррективы в регуляторы температуры агента сушки в первой и второй зонах и в контур регулирования по выходной влажности.
Учитывая, что до настоящего времени нет полных зависимостей по влиянию температуры агента сушки на качественные показатели зерна при различной исходной влажности, программу коррекции в регуляторы Я и t" можно вводить ступенями (позиционно). Коррекцию в регулятор влажности выходного зерна следует вводить только при такой влажности, когда сушка до требуемой конечной влажности будет связана со значительным снижением производительности. В этом случае корректирующий регулятор по wj изменит задание регулятору w2 и выпускаемое из' шахты зерно надо повторно сушить.
Шахтная зерносушилка как объект регулирования имеет ряд конструктивных особенностей, затрудняющих ее автоматизацию. В первую очередь это неравномерность нагрева и сушки зерна в различных точках одного и того же поперечного сечения шахты.
Степень неравномерности нагрева и сушки зерна зависит от различных причин монтажного и эксплуатационного характера, но в основном она обусловлена конструктивными особенностями сушилки. Поэтому важной задачей в области автоматизации процесса зерно-сушения является совершенствование конструкции шахтной сушилки для сведения до минимума неравномерности нагрева и сушки зерна.
Схема диспетчерского полуавтоматического управления прямоточно-ре-циркуляционной зерносушилкой. Схема разработана ЦНИИпромзернопроект. В основу системы автоматического регулирования влажности положена зависимость между производительностью сушилки и влажностью сухого и сырого зерна. Предусмотрены системы автоматического регулирования подачи топлива, температуры зерна и агента сушки.
Схема автоматического регулирования работы противоточно-ре-циркуляционной зерносушилки (рис. 92). Предусмотрено два контура регулирования. Первый контур состоит. из регулирующего прибора Р\\ датчика температуры нагрева зерна 0; исполнительного механизма 4\ датчика влажности сырого зерна W\. Этот контур поддерживает (обеспечивает) регулирование температуры зерна на выходе из камеры нагрева 6, изменяя расход топлива, подаваемого в топку 5, в зависимости от влажности поступающего на сушку зерна. При изменении расхода топлива соответственно меняется температура агента сушки, поступающего в камеру нагрева. Второй контур регулирования состоит из регулирующего прибора /V. датчика влагомера S исполнительных механизмов 1, 2, 3, регулирующих заслонок (шиберов) Щ1, Ш2, В1 Второй контур поддерживает заданную влажность.
При повышении влажности зерна на выходе из шахты окончательного охлаждения 8 регулятор соответствующими исполнительными механизмами закрывает заслонки Ш\ и одновременно открывает заслонку Ш2. Таким образом, недосушенное зерно направляется на дополнительную обработку. При достижении заданного значения влажности сушилка снова переключается на отпуск зерна в склад.
В данной системе регулирования количество зерна, выходящее из ре-циркуляционной шахты 7, остается без изменения.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.