Схема автоматического регулирования работы шахтной зерносушилки
Выходными величинами являются конечная влажность и температура нагрева зерна, входными — температура агента сушки, время суш-ки и влажность исходного зерна.
Задачи системы регулирования — обеспечить выпуск зерна с заданной влажностью, поддерживать его температуру в наиболее опасной зоне на уровне максимально допустимой, изменять значение температуры нагрева зерна при отклонении влажности исходного зерна.
При отклонении влажности зерна на выходе от заданного значения изменяется продолжительность сушки. При отклонении температуры зерна от величины максимально допустимой воздействие производится на задатчик автоматического стабилизатора температуры агента сушки. От датчика влажности исходного зерна вносятся коррективы в регуляторы температуры агента сушки в первой и второй зонах и в контур регулирования по выходной влажности.
Учитывая, что до настоящего времени нет полных зависимостей по влиянию температуры агента сушки на качественные показатели зерна при различной исходной влажности, программу коррекции в регуляторы Я и t" можно вводить ступенями (позиционно). Коррекцию в регулятор влажности выходного зерна следует вводить только при такой влажности, когда сушка до требуемой конечной влажности будет связана со значительным снижением производительности. В этом случае корректирующий регулятор по wj изменит задание регулятору w2 и выпускаемое из' шахты зерно надо повторно сушить.
Шахтная зерносушилка как объект регулирования имеет ряд конструктивных особенностей, затрудняющих ее автоматизацию. В первую очередь это неравномерность нагрева и сушки зерна в различных точках одного и того же поперечного сечения шахты.
Степень неравномерности нагрева и сушки зерна зависит от различных причин монтажного и эксплуатационного характера, но в основном она обусловлена конструктивными особенностями сушилки. Поэтому важной задачей в области автоматизации процесса зерно-сушения является совершенствование конструкции шахтной сушилки для сведения до минимума неравномерности нагрева и сушки зерна.
Схема диспетчерского полуавтоматического управления прямоточно-ре-циркуляционной зерносушилкой. Схема разработана ЦНИИпромзернопроект. В основу системы автоматического регулирования влажности положена зависимость между производительностью сушилки и влажностью сухого и сырого зерна. Предусмотрены системы автоматического регулирования подачи топлива, температуры зерна и агента сушки.
Схема автоматического регулирования работы противоточно-ре-циркуляционной зерносушилки (рис. 92). Предусмотрено два контура регулирования. Первый контур состоит. из регулирующего прибора Р\\ датчика температуры нагрева зерна 0; исполнительного механизма 4\ датчика влажности сырого зерна W\. Этот контур поддерживает (обеспечивает) регулирование температуры зерна на выходе из камеры нагрева 6, изменяя расход топлива, подаваемого в топку 5, в зависимости от влажности поступающего на сушку зерна. При изменении расхода топлива соответственно меняется температура агента сушки, поступающего в камеру нагрева. Второй контур регулирования состоит из регулирующего прибора /V. датчика влагомера S исполнительных механизмов 1, 2, 3, регулирующих заслонок (шиберов) Щ1, Ш2, В1 Второй контур поддерживает заданную влажность.
При повышении влажности зерна на выходе из шахты окончательного охлаждения 8 регулятор соответствующими исполнительными механизмами закрывает заслонки Ш\ и одновременно открывает заслонку Ш2. Таким образом, недосушенное зерно направляется на дополнительную обработку. При достижении заданного значения влажности сушилка снова переключается на отпуск зерна в склад.
В данной системе регулирования количество зерна, выходящее из ре-циркуляционной шахты 7, остается без изменения.
.......................................................................................................................... |