Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты

Вентиляторы. В зерносушилках для подачи агента сушки в сушильную камеру или воздуха в охладительную камеру применяют центробежные вентиляторы с возможно высоким коэффициентом полезного действия (например вентиляторы Ц4-70).
Направление вращения лопастного колеса вентилятора (по часовой стрелке или против), а также положение выхлопного отверстия выбирают в зависимости от схемы вентиляционной сети и места установки вентилятора.
Производительность вентилятора зависит от типа, диаметра лопастного колеса (номера вентилятора) и частоты вращения. Тип и номер вентилятора выбирают в зависимости от требуемой производительности и полного сопротивления всей вентиляционной сети, т. е. всасывающей и нагнетающей, включая сопротивление зернового слоя, которое определяют по уравнению 7 или по таблице 4.
В зависимости от требуемой производительности вентилятора и полного давления в вентиляционной сети выбирают по каталогу (или справочнику) соответствующий номер вентилятора. Для различных вентиляторов составлены характеристики, в которых графически указано изменение частоты вращения и к. п. д. вентилятора в зависимости от производительности и полного, давления. Подбор вентилятора по графической характеристике приведен в главе IX.
Количество агента сушки для сушильной камеры и воздуха для охладительной камеры, а также сопротивление вентиляционной системы определяют расчетом (см. главу IX).
Потребность в электроэнергии на работу вентилятора зависит от производительности и полного давления, создаваемого им в вентиляционной сети. Потребную мощность (кВт) на валу электродвигателя вентилятора определяют по формуле, где Q — производительность вентилятора, м3/с; На — полное давление, развиваемое вентилятором, Н/м2; r1 — к. п. д. вентилятора; определяют по характеристике; т)п—коэффициент, учитывающий потери энергии в передаче от электродвигателя к вентилятору, включая трение в подшипниках (для ременной передачи nn=0,9-i-0,95).
Установленную мощность электродвигателя для вентилятора принимают с запасом 10—15%.
Тепловентиляционные агрегаты. Для подачи агента сушки при сушке початков кукурузы в складах и на открытых площадках, оборудованных решетками для активного вентилирования, применяют передвижные тепловентиляционные агрегаты, работающие на жидком топливе.
Оборудование тепловентиляционного агрегата АЖТ-2 (рис. 14) смонтировано на одноосной тележке. Оно состоит из топливной систему, камер сгорания и смешивания, вентилятора, электродвигателя, системы автоматического зажигания и поддержания заданной температуры агента сушки. В комплект агрегата входит также цистерна для жидкого топлива.
Насос 9 из цистерны подает топливо в две форсунки 7, которые распыляют его в двух камерах сгорания. Продукты сгорания поступают по трубам 10 к вентилятору 5 специальной конструкции. В нем продукты сгорания смешиваются с наружным воздухом и через патрубок 4 поступают по воздухопроводу в каналы вентиляционных решеток для активного вентилирования насыпи початков кукурузы.
Воздух, необходимый для горения топлива, подают в камеры сгорания тем же вентилятором 5 через специальные карманы 6. Вращение вентилятору передается валом 2 через клиноременную передачу от электродвигателя 1 мощностью 20 кВт.
Все части агрегата, установленные «а раме тележки, закрыты кожухом 3.
Камеру сгорания цилиндрической формы изготавливают из листовой* жароупорной стали. Горелку устанавливают против камеры сгорания и крепят болтами. На внутренней поверхности корпуса горелки сделаны спиральные прорези, проходя по которым воздух приобретает вращательное движение, что способствует лучшему горению факела.
Форсунка (рис. 15) является основным элементом в узле распыливания топлива — горелке 1. Она состоит из корпуса 7, внутри которого помещены колпачок и втулка 4 с радиальными отверстиями, грибок 3 и распылитель 2 с отверстием 0 0,5 мм в центральной части. На колпачке 6 напаяна мелкая сетка 5, служащая фильтром для предохранения форсунки от засорения. Грибок 3 выполнен со сферической головкой, притертой по поверхности к распылителю. На грибке нанесены прорези глубиной 0,3 мм.
Топливо под давлением по трубе 8 поступает в корпус форсунки 7 и через сетчатый фильтр подается во внутреннюю полость колпачка 6. Пройдя по прорезям грибка 3, топливо приобретает вращательное движение и выходит из отверстия распылителя 2 в виде мельчайших капель.
Топливо в камерах сгорания зажигается от свечей накаливания (по одной для каждой форсунки). Расход топлива при работе агрегата до 40 кг/ч. Производительность вентилятора до 45000 м3/ч при температуре 80°С.
Тепловентиляционный агрегат ТПЖ-50 (рис. 16) смонтирован на раме 3 одноосного прицепа и состоит из топки 5, работающей на жидком топливе, вентилятора 5 среднего давления производительностью 50 000 м3/ч, электродвигателя 4 мощностью 20 кВт, вентилятора 1 высокого давления для подачи воздуха к форсунке 9, электродвигателя 7 мощностью 4,5 кВт, электро-шкафа 6 и топливного бака 2 емкостью ЗН) л.
Топливо от бака подается к форсунке шестеренчатым насосом. В топливо-проводе устанавливают фильтр для очистки топлива, предохранительный клапан и запорные вентили.
Топка (рис. 17) агрегата ТПЖ-50 выполнена в виде двух концентрических горизонтально расположенных цилиндров 3 я 4. Внутренний цилиндр изготавливают из жароупорной стали, он является камерой сгорания. Крышки этого цилиндра — передняя 6 и задняя 1 покрыты внутри слоем торкрет-массы для предохранения от прогорания. На передней крышке топки закреплена форсунка игольчатого типа.
В верхнюю часть крышки устанавливают электро-розжиг 5, а сбоку делают смотровое окно 7. Продукты сгорания топлива, образующиеся в камере сгорания, отражаются от задней стенки и через продольные отверстия 2, расположенные по окружности цилиндра, поступают в кольцевое пространство между цилиндрами 3 и 4.
В это же пространство поступает наружный воздух со стороны фронта топки, который смешивается с продуктами сгорания и отсасывается вентилятором (см. рис. 16, поз. 5). За задней стенкой внутреннего цилиндра установлен направляющий конус, служащий для более плавного подвода смеси продуктов сгорания с воздухом к лопаткам колеса вентилятора.
Температуру агента сушки, выходящего из напорного отверстия вентилятора, регулируют, изменяя вручную (или автоматически) количество топлива, подаваемого форсункой в камеру сгорания. Расход топлива на работу агрегата при температуре агента сушки 50°С составляет 65 кг/ч.
При выключении форсунки агрегат может быть использован для активного вентилирования зерна наружным воздухом.
Агрегат можно перевозить по железной дороге на платформах, а также буксировать автомобилем.
Передвижные тепловентиляционные агрегаты АЖТ-2 и ТПЖ-50 нужно устанавливать на расстоянии 6—8 м от стен зернохранилищ. Бак с горючим должен находиться на расстоянии не менее 10 м от топливной аппаратуры.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.