Барабанные зерносушилки
Устройство барабанной зерносушилки. Камерой сушки служит вращающийся пустотелый стальной барабан, внутри которого размещены лопасти и полочки, поднимающие зерно и распределяющие его по всему сечению барабана. При его вращении лопасти захватывают и поднимают зерно, затем оно падает вниз, пересыпается с полочки на полочку и пронизывается агентом сушки.
Чтобы зерно перемещалось в продольном направлении, барабан устанавливают с небольшим наклоном. Изменяя угол наклона, можно регулировать скорость движения зерна. Барабан монтируют на специальных роликах или, при небольших размерах, его опирают на подшипники цапфами.
Барабанная сушилка обычно работает под разрежением во избежание проникновения запыленного агента сушки через не плотности в помещении. Для предотвращения подсоса наружного воздуха при входе в барабан и выходе из него устанавливают уплотняющие лабиринтовые приспособления, препятствующие проходу воздуха, но не мешающие вращению барабана.
В барабанной сушилке можно сушить зерно независимо от его влажности и засоренности; зерно хорошо перемешивается и интенсивно продувается агентом сушки, при этом оно равномерно нагревается и просушивается.
Процесс сушки в барабанной сушилке происходит значительно быстрее (примерно в 2—3 раза), чем в шахтной сушилке. Однако заполнение объема барабана зерном невелико (20—25%), поэтому количество влаги, испаряемой в 1 м3 барабана при' температуре агента сушки 150—200°С, составляет около 30—40 т/ч, т. е. несколько меньше, чем в шахтной зерносушилке. В связи с этим сушильный и охладительный барабаны для зерносушилок большой производительности получаются громоздкими, и для их установки нужны большие площади.
Барабанные зерносушилки в настоящее Время применяют в сельском хозяйстве, а также на некоторых хлебоприемных предприятиях для сушки зерновых отходов, и небольших партий зерна.
Барабанная зерносушилка СЗСБ-8. Сушилка (рис. 49) стационарная с расчетной производительностью 8 т/ч при снижении влажности с 20 до 14%.
Сушильный барабан диаметром 1600 мм, длиной 8000 мм опирается на четыре пары роликов и г делает 8 об/мин. Сырое зерно поднимает скребковый транспортер 1 и через самотечную трубу 2 подает в барабан 3. При вращении барабана зерно перемещается вдоль, непрерывно пересыпается с полок и перемешивается лопастями (см. разрез А—А).
Вентилятор 4 (находящийся на вертикаль-' ной оси электродвигателя) отсасывает через барабан агент сушки и выбрасывает его наружу.
Из сушильного барабана скребковый транспортер 5 подает зерно в отдельно стоящую охладительную колонку 7, которая состоит из двух вертикальных цилиндров с перфорированными стенками. Между ними находится охлаждаемое зерно. Внутренний цилиндр имеет 0 760 мм, наружный 0 1260 мм. Высота охладительной колонки 2750 мм.
Наружный воздух проходит через зерновой слой в охладительной колонке и отсасывается из внутреннего цилиндра вентилятором 6, размещенным на вертикальной оси электродвигателя. Зерно из охладительной колонки выгружается через шлюзовой затвор 8 автоматически по мере заполнения рабочего объема колонки.
Привод вентиляторов и рабочих органов сушилки индивидуальный.
Топка работает на жидком топливе. Она состоит из двух вертикальных цилиндров 2 и 3, из которых внутренний — камера сгорания. Для уменьшения потерь тепла и во избежание несчастных случаев топка огорожена кожухом 5.
В нижней части камеры сгорания установлена форсунка 1 игольчатого типа. Топливо в форсунку подается насосом и распыливается воздухом, нагнетаемым вентилятором 12 высокого давления, который работает от электродвигателя мощностью 4,5 кВт.
В верхней части камеры сгорания установлен отражатель 4. Воздух для охлаждения Стенок камеры сгорания поступает снизу в кольцевое пространство между цилиндрами 2 и 3. Затем он подмешивается к топочным газам при выходе их из камеры сгорания. Кроме того, для снижения температуры агента сушки наружный воздух подводят через окна И.
Над топкой установлена смесительная камера 6, на которой смонтирована растопочная труба 7. В смесительной камере сделана дверка 9 для регулирования количества воздуха. Заслонка 10 для направления агента сушки в сушилку, а также заслонка 8 растопочной трубы сблокированы так, что при открывании одной из них другая закрывается.
.......................................................................................................................... |