Шахтные зерносушилки

Общее устройство шахтных зерносушилок. Этот тип сушилок представляет собой вертикальную камеру прямоугольного сечения, называемую шахтой, в которой зерно располагается в виде ряда сплошных слоев, продуваемых агентом сушки. Шахты изготавливают из железобетонных или металлических панелей. Верхняя часть шахты предназначена для сушки сырого зерна смесью топочных газов с воздухом, а нижняя — для охлаждения просушенного зерна наружным воздухом.
В шахте установлены короба четырехгранной формы с открытой нижней стороной, служащие каналами для подвода к зерновым слоям и отвода от них агента сушки (или воздуха). В некоторых сушилках около стен шахты устанавливают полу короба, которые используют только для отвода отработавшего агента сушки во избежание перегрева зерна, который медленно движется у стен шахты.
Зерно, загруженное сверху в шахту, заполняет все пространство между коробами; под нижней открытой стороной короба оно осыпается под углом естественного откоса.
Короба располагают в шахматном порядке, что способствует лучшему перемешиванию зерна, которое в процессе сушки постепенно выпускают из шахты через специальное устройство. Подводящие короба открыты со стороны подвода агента сушки в шахту, с другого конца они закрыты. У отводящих коробов, наоборот, открыты концы со стороны отвода отработавшего агента сушки и закрыты со стороны его поступления.
Таким образом, агент сушки поступает в шахту через открытый торец короба, проникая в зерновой слой, он нагревает его, поглощает испарившуюся влагу и через открытую часть ближайших отводящих коробов выходит наружу. Аналогично движется воздух в охладительной камере.
Короба изготавливают из листовой стали (Д= = 14-2 мм). Для свободного передвижения зерна угол наклона верхних граней к горизонту принимают 53—55°. Радиус закругления верхнего ребра короба делают не более 5 мм, чтобы зерно не могло задерживаться на нем. Ширина короба около 100 мм, что позволяет во время работы отбирать пробы для контроля за температурой зерна. Размер наименьших проходов для зерна между коробами в шахте составляет 65—100 мм.
В шахту сушилки небольшой производительности со стальными стенами 4 короба 1 укладывают через открытый верх шахты концами на опоры 2, которые имеют форму поперечного сечения короба и приварены к стенкам шахты (рис. 18, а). Чтобы во время перевозки шахт короба не соскочили с опор, их закрепляют при помощи приваренных у концов короба полосок 3 из жести, которые загибают крючками внутрь короба и прижимают к опоре. Полу короба приваривают к параллельным .стенам шахты верхней отогнутой гранью.
В зерносушилках с шахтами большой высоты и стальными стенками неудобно устанавливать короба сверху на опоры. Кроме того, для замены одного изношенного короба приходится разбирать и вновь устанавливать все короба, расположенные над заменяемыми. Поэтому короба и полу короба в таких шахтах устанавливают, как показано на рисунке 18,6.
С одного конца короба отбортовывают грани под прямым углом к его стенке, а у полу коробов — две грани.-С другого конца короба (и полу короба) под верхним ребром приваривают шпильку с резьбой и гайкой на конце.
Подводящие короба 1 вставляют в шахту через имеющиеся в ее стене 2 отверстия со стороны подводящей камеры так, чтобы отбортованные кромки прилегали снаружи к стене шахты. Шпилька должна попасть (без гайки) в отверстие в противоположной стене шахты, после чего короб закрепляют гайкой.
Отводящие короба 3 вставляют так же, но-со стороны выхода отработавшего агента сушки или воздуха.
В шахтах со стенами из железобетонных сборных панелей короба 1 устанавливают со стороны подводящей камеры в отверстия (гнезда), оставленные при изготовлении панелей. Концы коробов своими нижними кромками опираются на стены шахты. На некотором расстоянии от одного конца короба устанавливают заглушку 3. При установке короба в шахту он должен находиться в одной плоскости с внутренней стороной стены шахты. Отверстие в шахте со стороны заглушки, а также щели между стенками короба и отверстием в стене шахты заделывают слабым раствором цемента 2 так, чтобы в случае надобности короб можно было вынуть из шахты.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.