Сжигание жидкого топлива

В топках большинства зерносушилок в настоящее время сжигают жидкое топливо, преимущественно тракторный керосин и дизельное топливо (табл. 9).
При отсутствии в топливе влаги и золы содержание составных частей топлива в горючей массе (%) равно содержанию их в рабочем топливе (%), например СГ=СР,
Жидкое топливо по сравнению с твердым обладает рядом преимуществ: имеет высокую теплоту сгорания, содержит очень мало серы, не имеет в своем составе воды и при сгорании не дает искр. При работе топок на жидком топливе облегчается труд кочегара и создаются лучшие санитарно-гигиенические условия в топочном помещении. Кроме того, можно автоматизировать поддержание постоянства температуры агента сушки путем регулирования количества сжигаемого топлива.
Жидкое топливо сжигают в распыленном виде, используя для этого форсунку, в которую топливо подают насосом. Одновременно в форсунку вентилятором высокого давления нагнетают воздух, необходимый для горения; этот же воздух размельчает струю жидкого топлива при выходе ее из сопла.
Топка для сжигания жидкого топлива (для зерносушилок большой производительности) состоит из кожуха, форкамеры и двух стальных цилиндров 5 и 6, длина которых должна быть достаточной для догорания факела, образующегося при разбрызгивании жидкого топлива.
Воздух для горения подают к факелу через форсунку 9, а также через открытые торцы цилиндров, как это показано стрелками. Продукты сгорания и воздух затем поступают в камеру смешивания 4, в которой для лучшего перемешивания установлена отражательная плоскость II Из нее агент сушки через газоход 2 и трубопровод 3 поступает к вентиляторам сушилки.
В стенах топочного помещения сделаны противовзрывные люки, закрытые клапанами, которые легко открываются наружу. Иногда их закладывают в один кирпич на слабом глиняном растворе. Эти люки предназначены для предохранения стен топочного помещения от разрушения при внезапном взрыве (резкой вспышки) паров жидкого топлива, если оно по какой-либо причине окажется в топочном пространстве перед розжигом топки. В раскаленной топке топливо быстро испаряется и сразу вспыхивает, что приводит к резкому повышению давления в топке и может вызвать ее разрушение. Общую площадь люков в стенах топочного помещения принимают из расчета 0,1 м2 на 1 м3 объема топочного пространства.
В топочном устройстве при сжигании жидкого топлива необходимо предусмотреть автоматическое отключение подачи топлива в случае потухания факела. Для этого на топливопроводе устанавливают два вентиля, один из которых должен действовать автоматически. f Для топок с расходом топлива 50—100» кг/ч применяют форсунки игольчатого типа (рис. 8). Топливо нагнетается насосом под давлением 150—170 кН/м2 через отверстие 5 и каналу 7 в пространство 8. Затем через коническое отверстие 9 в конце форсунки поступает в топку. При выходе из форсунки распыленное топливо подхватывается со всех сторон струями воздуха, нагнетаемого вентилятором высокого давления в корпус форсунки через отверстие 1. Подачу воздуха к форсунке регулируют заслонкой 2.
Коническое отверстие для выпуска топлива в камеру сгорания открывают, поворачивая иглу 6. Фланцем 10 форсунку прикрепляют к топке. Количество топлива, распиливаемого форсункой, зависит от положения иглы.
Форсунка Ф-1 установлена во многих стационарных топках, например в сушилках для сушки кукурузы в початках, в зерносушилках ДСП-24 и ДСП-32. Форсунка работает на жидком топливе марки ДЛ и ДЗ, отвечающем требованиям ГОСТ 4749—73.
Жидкое топливо насосом по трубке 2 подают в камеру 6, из которой оно через щель, образованную лекалом с микрометрическим клапаном и воздухораспределительным кожухом, поступает в наконечник 13. Количество и давление воздуха, подаваемого вентилятором высокого давления, регулируют дроссель-клапаном.
Количество горючей смеси (жидкого топлива и воздуха) регулируют рукояткой 22, жестко связанной со стаканом 10 и втулкой 5. При повороте рукоятки 22 палец 4 перемещается вдоль винтового паза 3, а наконечник форсунки вдоль горизонтальной оси. Он изменяет сечение кольцевых каналов 15 и 16, а также отверстия, в которое поступает топливо.
Рукоятка 22 посредством поводка 21 и штанги 18 соединена с серводвигателем, который автоматически регулирует подачу жидкого топлива и воздуха в топку. Если требуется увеличить или уменьшить поступление жидкого топлива в форсунку, не меняя количество воздуха, поворачивают гайку 7.
Перед пуском топлива в форсунку бак заполняют горючим, проверяют исправность фильтров и приборов, обслуживающих форсунку. Штангу 18 отсоединяют от поводка 21 и поворотом против часовой стрелки отвертывают гайку 7, а микрометрический клапан по шкале 17 устанавливают на делении «2».
Положение дроссель-клапана 24 в газопроводе отмечают на шкале 1. В начале .настройки форсунки маховиком 23 устанавливают стрелку на этой шкале между вторым и третьим делениями, а рукоятку 22 по шкале 19 на деление «1». После этого включают зажигание и вентилятор высокого давления, подающий воздух к форсунке. Затем включают насос, который подает топливо в форсунку. После загорания топлива необходимо отрегулировать его подачу и воздуха в соответствии с заданным температурным режимом сушки зерна.
Как при растопке топки, так и при постоянной ее работе следует отрегулировать горение топлива так, чтобы пламя было светлым с оранжевым оттенком и без копоти. Процесс горения топлива регулируют плавно, постепенно увеличивая или уменьшая подачу топлива и воздуха.
При перемещении рукоятки 22 с первого на десятое' деление шкалы 19 пламя будет красного цвета с копотью. Рукоятку нужно отвести вновь на деление «1», ослабить гайку 7 и уменьшить подачу топлива. Затем надо проверить давление, развиваемое в топливопроводе. Оно должно быть в пределах (75—175) It)3 Па.
Если пламя факела светлое, следовательно, в форсунку поступает недостаточно топлива, а воздуха — много. В этом случае надо прибавить топлива, если надо, повысить температуру газов или уменьшить его подачу, если не требуется повышение температуры газов. Агент сушки направляют в сушильные шахты только тогда, когда форсунка будет работать нормально. Температуру агента сушки не рекомендуется быстро' повышать до заданного предела, так как в этом случае форсунка будет автоматически отключена.
Для перевода форсунки на автоматическое управление выполняют следующее. Рукоятку 22 и рукоятку реостата управления ставят в положение «Слабый огонь». На терморегуляторе устанавливают заданную температуру, а затем штангу 18 посредством поводка 21 соединяют с рукояткой 22. Рычаг исполнительного механизма переводят в исходное положение. На щите ключом форсунку переводят на автоматическое управление.
При отклонении температуры агента сушки от заданной серводвигатель повернет рукоятку и выключит форсунку.
Для контроля за работой факела установлено фотореле. В случае погашения факела подача топлива и воздуха в топку автоматически прекращается. При появлении факела реле включает подачу топлива и воздуха.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.