Определение размеров сушильной камеры

Размеры шахт в поперечном сечении одинаковы по всей высоте. Подводящие и отводящие коробы в шахте должны быть расположены так, чтобы наименьшее расстояние между ними было достаточно для свободного движения зерна. В современных шахтных зерносушилках,, получивших большое распространение, это расстояние-90 мм.
Общую площадь поперечного сечения всех отводящих коробов в каждой зоне сушки определяют в зависимости от объема отработавшего агента сушки и от скорости его при выходе из коробов; ее обычно принимают 5,5—6,0 м/с, так как при большей скорости возможно выдувание зерна, особенно легковесного, из коробов наружу.
Для определения размеров первой зоны сушки по высоте принимаем в качестве типовой сушилку, состоящую из двух железобетонных шахт с внутренними раз-
мерами каждой 3250X1 ООО мм. Схема расположения коробов приведена на рисунке 20,6. Площадь поперечного сечения короба 0,00925 м2. Количество агента сушки проходящего в течение 1 ч через такое сечение при скорости 5,5 м/с, составляет
V' ==0,00925 ¦ 5,5 • 3600 = 183 м3/ч.
Общий объем отработавшего агента сушки V2 при выходе из отводящих коробов первой зоны сушки будет
V'2=LV=77 000 0,915=70 455 в;3/ч,
где V определено путем интерполяции из приложения 1 для /'Щ =32°С и*ф'2=75% (среднее для <р=70 и 80%).
Количество отводящих коробов в двух шахтах 2/tc должно быть
2п0= —=385 коробов.
Если количество подводящих и отводящих коробов одинаково, то общее количество коробов в одной шахте должно ^быть равно 385 коробам. В одном подводящем ряду устанавливают 16 коробов, а в отводящем — 15 коробов и два полу-короба возле стенок, следовательно, в одной шахте должно быть размещено ~ =24 ряда коробов, т. е. 12 рядов подводящих и 12 отводящих.
Для размещения в первой зоне сушки 24 ряда коробов с шагом по вертикали 200 мм высота этой зоны составит 24-200=4800 мм.
Количество топлива для сушки определяют как сумму тепла, необходимого для первой и второй зон сушки, деленную на теплоту сгорания дизельного топлива по таблице 9. Например, для первой зоны сушки расход топлива В' составляет
В'= 7 100-000- ==166 кг/ч.
42 650
Расход агента сушки и тепла для второй зоны сушки определяют аналогично расчету для первой зоны.
К общему количеству топлива для первой и второй зон сушки следует добавить для шахтных зерносушилок около 5% на потери тепла в трубопроводе от топки до сушилки и около 10% для ре-циркуляционных зерносушилок (ввиду высокой температуры агента сушки 300— 350°С).

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.