Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Создана на базе зерносушилки ДСП-320Т. При реконструкции взамен нории производительностью 100 т/ч устанавливают сдвоенную норию 1-2х!00 (или две нории производительностью по 100 т/ч), в напорно-распределительной камере удаляют перегородку, разделяющую вторую сушильную и охладительную зоны (на рисунке не показана) и по всей высоте вновь образованной зоны устанавливают диагональную перегородку 3 с теплоизоляционным слоем.
На всасывающей ветви воздухопровода второй сушильной зоны монтируют коробку с перекидным клапаном 4у при помощи которой можно вентилятором подавать в сушилку или агент сушки, или наружный воздух. В надшахтном бункере устанавливают гребень 2, разделяющий весь объем бункера на две равные части (над каждой шахтой). Если необходимо увеличить производительность сушилки до 40—42 план, т/ч, вентилятор второй зоны Ц4-70 № 10 заменяется на вентилятор Ц4-70 № 12.
В сушилке ДСП-400Т-Р можно сушить зерно не только с рециркуляцией, но и при последовательном или параллельном пропуске зерна по шахтам (рис. 68).
При заданном снижении влажности зерна на 2,0— 2,5% рекомендуется параллельный пропуск зерна по шахтам. При этом влажное зерно подают в обе ветви ре-циркуляционной нории, загружают две шахты и две половины надшахтного бункера. Проходя по шахте, зерно высушивается. Один вентилятор подает агент сушки в первую зону, а два других — охлаждающий воздух.
Достоинством такой схемы работы является повышение эффективности охлаждения просушенного зерна, что было невозможно при сушке зерна невысокой влажности в типовой сушилке ДСП-320Т.
Если необходимо снизить влажность зерна на 4—5%, рекомендуется последовательный пропуск зерна по шахтам. Сырое зерно подают в одну из ветвей сдвоенной нории, которая направляет его в бункер над сушильной шахтой. Конец самотечной трубы от этой ветви нории располагают на уровне кромки гребня надшахтного бункера, что позволяет не допускать пересыпания зерна во вторую секцию бункера над сушильно-охладительной шахтой.
Пройдя сушильную шахту, зерно с влажностью, пониженной на 3,0—3,5%, поступает в башмак второй ветви сдвоенной нории, откуда нория подает его в бункер над второй (сушильно-охладительной) шахтой. Здесь также не допускается пересыпания его в первую секцию бункера. В этой шахте происходит досушивание зерна (на 1,0—2,0%) и охлаждение. Клапан на воздухораспределительной коробке второго вентилятора устанавливают на подачу агента сушки, первый вентилятор также подает агент сушки, а третий — охлаждающий воздух.
Достоинством такой схемы работы является возможность сушки с промежуточной отлежкой нагретого зерна (в бункере над второй шахтой). Это особенно важно для культур, склонных к трещинообразованию (рис, кукуруза, бобовые), так как позволяет снизить их влажность на 4—6%, избегая излишних перемещений и полностью сохраняя качество зерна.
При влажности зерна свыше 19% рекомендуется ре-циркуляционная сушка зерна. Сырое зерно поступает в одну ветвь ре-циркуляционной нории, куда возвращают также часть зерна, прошедшего сушильную шахту (на рециркуляцию). Смесь сырого и ре-циркулирующего зерна подают в бункер над сушильной шахтой, полностью заполняют его и излишек по самотечной трубе поступает в оперативный бункер емкостью 10 т, входящий в комплект сушилки и устанавливаемый рядом с ней. Выпускной патрубок этого бункера соединен также с башмаком первой ветви ре-циркуляционной нории. Этот бункер таким образом выполняет роль дополнительного бункера тепло-влагообмена и в процессе сушки должен быть предельно заполнен. Во избежание переполнения бункера целесообразно установить в нем датчики уровня зерна, связав их с подачей сырого зерна.
Перемешивание потоков сырого и ре-циркулирующего зерна происходит в. башмаке нории. Для более тщательного перемешивания под крышкой надшахтного бункера устанавливают дисковый смеситель, как и в зерносушилках СЗС-12Р и СЗС-24Р.
Смесь зерна после отлежки в бункере поступает в сушильную шахту и при выходе из нее разделяется на два потока, один из которых подают в первую ветвь сдвоенной нории (на рециркуляцию), а второй — во вторую ветвь этой нории, которая направляет его в бункер над второй сушильно-охладительной шахтой. Пройдя ее, зерно окончательно досушивается, охлаждается и его направляют в склад.
Второй вентилятор подает агент сушки (клапан в воздухораспределительной коробке установлен как и при последовательном пропуске зерна по шахтам). Пропускная способность затвора сушильной шахты должна быть в 2—4 раза (в зависимости от начальной влажности зерна) больше, чем у затвора сушильно-охладительной шахты.
При каждом из вариантов работы температуру агента сушки поддерживают на уровне 150°С.
.......................................................................................................................... |