Контроль процесса сушки

Для получения хороших показателей по производительности сушилки и качеству просушенного зерна необходимо постоянно наблюдать за работой всего оборудования и за ходом процесса сушки. Лаборатория хлебоприемного предприятия обязана периодически контролировать влажность и качество зерна до и после сушки.
Производительность в большей степени зависит от количества агента сушки, подаваемого в зерносушилку.
Наибольшее его количество, которое можно подать в сушилку шахтного типа, определяют, исходя из максимально допустимой скорости отработавшего агента сушки при выходе его из коробов (около 6 м/с). Необходимо периодически проверять фактическую скорость агента сушки при выходе из коробов. Если она в большинстве коробов будет меньше 6 м/с, нужно увеличить количество агента сушки. Для этого повышают частоту вращения колеса вентилятора или же заменяют вентилятор другим, большей производительности.
Сушильщик обязан вести процесс сушки при определенной температуре агента сушки, а также нагреве зерна в сушильной камере в зависимости от его назначения и влажности.
Температуру агента сушки измеряют техническими дистанционными термометрами, датчики которых устанавливают в диффузоре или трубопроводе перед сушильной камерой, а корпус прибора (со шкалой) — в месте, удобном для наблюдения. В зависимости от показаний кочегар (при отсутствии автоматики) регулирует процесс сжигания топлива и подачу воздуха в смесительную камеру.
Температуру агента сушки нужно поддерживать в пределах ±5°С от той температуры, которая допускается для данной партии зерна. Во избежание перегрева необходимо периодически проверять температуру нагрева зерна, находящегося в нижней части сушильной камеры. Если нет дистанционных приборов для контроля температуры нагрева зерна, его деревянным совочком отбирают из коробов нижнего отводящего ряда и ссыпают в небольшой ящик, который закрывают крышкой с отверстием для ртутного термометра. Шарик термометра не должен касаться дна и стенок ящика. В период наладки работы шахтных и жалюзийных сушилок пробы для определения средней температуры зерна отбирают через каждые 3 мин, а при установившейся работе — через 2 ч.
Для определения равномерности нагрева зерна при установившейся работе сушилки пробы отбирают периодически через 4 ч из различных коробов в нижней части сушильной камеры. Пробы для определения равномерности по влажности просушенного и охлажденного зерна отбирают на разных участках при выходе зерна из выпускного механизма под охладительной камерой. Для проверки влажности и качества просушенного зерна работники лаборатории отбирают через каждые 2 ч пробы зерна, поступающего в сушилку, а также выходящего из охладительной камеры.
Охлажденное после сушки зерно должно иметь температуру выше температуры наружного ьоздуха не более чем на 10°С. При наружных температурах ниже 1—5°С охлажденное зерно должно иметь температуру не выше +5°С. В случае недостаточного охлаждения зерна следует дополнительно охладить на установках для активного вентилирования.
В лаборатории в пробах зерна, взятых до и после сушки, определяют следующие показатели: температуру, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины в пшенице, состояние оболочек, количество поджаренных, трещиноватых (для риса, кукурузы и бобовых), потемневших и обуглившихся зерен, зараженность. Для крупяных культур, кроме того, определяют наличие шелушеных зерен, в крупе — количество битого зерна.
Результаты анализа немедленно сообщают сушильщику. При появлении признаков ухудшения качества зерна или несоответствии влажности просушенного зерна заданной об этом немедленно сообщают мастеру зерно-сушения для устранения недостатков в работе сушилки.
Из контрольных проб зерна до и после сушки в лаборатории составляют пробы за смену работы сушилки, в которых, кроме указанных показателей, определяют натуру (объемную массу), количество сорной и зерновой примеси.
Лаборатория хлебоприемного предприятия сообщает мастеру зерно-сушения данные о влажности и качестве зерна до и после сушки за каждую смену; эти данные заносят в журнал учета работы сушилки.
В процессе эксплуатации зерносушилок необходимо систематически контролировать основные параметры процесса сушки: Температуру агента сушки и нагрева зерна в сушильной камере, а также при выходе его из этой камеры. Периодически проверяют равномерность нагрева зерна по отдельным коробам, а также определяют скорость и влажность отработавшего агента сушки при выходе из отводящих коробов.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.