Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Института тепломассообмена им. А. В. Лыкова АН БССР (рис. 55). Ее расчетная производительность 50 т/ч при снижении влажности с 20 до 14%. Зерносушилка состоит из следующих основных частей:
пневмотрубы 8 0 1100 мм, высотой около 24 000 мм; бункера тепло-влагообмена 9 емкостью 60 т, верхняя часть которого (с перегородкой 10) не заполняется зерном и является зерноотделителем;
двух камер зерносушилки ДСП-24СН, одна из которых 12 служит для промежуточного охлаждения ре-циркулирующего зерна, а другая 13 — для окончательного охлаждения просушенного зерна;
вентилятора 1 для отсасывания отработавшего агента сушки;
трех вентиляторов для промежуточного и окончательного охлаждения зерна в камерах (на рисунке 55 указан только один — нижний — вентилятор 11).
Топка 3 зерносушилки работает на жидком топливе и устроена по типу топки зерносушилки ДСП-50.
Сырое зерно поступает в пневмотрубу в точке М по самотечной трубе 7, имеющей задвижку для регулирования количества поступающего зерна.
В процессе сушки в пневмотрубу одновременно с сырым зерном поступает также зерно из камеры промежуточного охлаждения 12 по самотечной трубе 6 в точку N. Пневмотруба внизу имеет коническое сужение с клапаном 4 (называемым мигалкой).- Этот клапан открывается и выпускает зерно в случае перегрузки пневмотрубы, а также в случае попадания в нее камней и других тяжелых предметов.
Смесь топочных газов с воздухом поступает в пневмотрубу из топки по каналу 5 благодаря разрежению, создаваемому вентилятором 1.
Перед началом работы камеры охлаждения должны быть доверху заполнены зерном, а бункер над ними наполовину, в противном случае не может быть создано необходимое разрежение в пневмотрубе. Зерно из обеих камер нория подает в точку N пневмотрубы до полной просушки (по замкнутому циклу). После достижения рециркулирующим зерном заданной влажности начинают подавать сырое зерно в точку М пневмотрубы. Одновременно включают в постоянную работу выпускное устройство под камерой окончательного охлаждения 13, в которой после работы сушилки по замкнутому циклу находится просушенное зерно.
Количество зерна, которое выходит из камеры окончательного охлаждения, должно соответствовать количеству сырого зерна, подаваемого в пнёвмотрубу. Таким образом, процесс сушки и охлаждения зерна становится непрерывным.
Сырое и рециркулирующее зерно, поступившие в пневмотрубу 8 вместе с потоком агента сушки, движущегося вверх со скоростью 25—30 м/с, попадают в бункер тепло-влагообмена 9. Здесь вследствие расширения газов и изменения направления их движения на 180° зерно падает вниз, а отработавший агент сушки огибает перегородку 10 и по трубе 2 отсасывается вентилятором 1 и выбрасывается в циклоны для улавливания пыли.
В камерах промежуточного 12 и окончательного 13 охлаждения одновременно с охлаждением зерна испаряется влага. Во время нахождения зерна в бункере 9 ив камере промежуточного охлаждения 12 происходит частичное выравнивание тепла и влаги в массе зерна.
Количество зерна, выходящего из камеры окончательного охлаждения, регулируют в зависимости от требуемого снижения влажности зерна. Если количество ре-циркулирующего зерна остается постоянным, но уменьшается поступление сырого зерна и выход просушенного, то зерно, выходящее из камеры окончательного охлаждения, будет иметь меньшую влажность.
Температура агента сушки при входе в пневмотрубу 8 составляет 250—350°С. В сушилке можно уменьшить влажность пшеницы на 10—12 и более процентов при сохранении качества зерна. Удельный расход условного топлива в прямоточно-ре-циркуляционной сушилке приближается к среднему расходу в сушилке шахтного типа.
В связи с пневматическим подъемом ре-циркулирующего и сырого зерна в пневмотрубе удельный расход электроэнергии на сушку зерна значительно больше (на 30—50%), чем в сушилке шахтного типа.
.......................................................................................................................... |