Зерносушилки типа ВТИ
Проектная их производительность 4,8 и 15 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%. Наибольшее, распространение в элеваторах (в период с 1930 по 1950 г.) получили зерносушилки ВТИ-8 производительностью 8 т/ч.
Стенки шахты зерносушилки ВТИ-8 железобетонные, монолитной конструкции, толщиной 70 мм. Сечение шахты 3250x1000 мм, высота 12 000 мм. Верхняя часть шахты — сушильная камера, нижняя — охладительная. Рядом с шахтой 1 (рис. 29) расположена распределительная камера 7 с горизонтальной перегородкой на уровне сушильной и охладительной камерами. В верхнюю часть нагнетают агент сушки вентилятором низкого давления № 8, а в нижнюю — наружный воздух вентилятором низкого давления № 6.
Из распределительной камеры агент сушки через подводящие короба поступает в сушильную камеру, а воздух — в охладительную. Отработавшие агент сушки и воздух из шахты через отводящие короба выходят в отводящую камеру 2, а из нее через жалюзи в стенке — наружу.
При изготовлении шахты в ее продольных стенах оставляют пятигранные отверстия для коробов, которые размещают в шахматном порядке, их размеры показаны на рисунке 20, а. Подводящие и отводящие ряды, коробов устанавливают через один: в подводящих рядах 13, а в отводящих—14 коробов. Полу-короба в сушилке ВТИ-8 не устанавливают.
В шахте смонтированы два стальных или чугунных затвора, один из которых находится между сушильной и охладительной камерами, а другой 6 — под охладительной камерой. Затвор между сушильной и охладительной камерами открывается и закрывается вручную штурвалом. Назначение затвора — не допускать попадания зерна из сушильной в охладительную камеру в начале сушки. После просушки первой порции зерна, находящегося в сушильной камере, этот затвор открывают и оставляют полностью открытым на все время работы сушилки.
Затвор под охладительной камерой служит для периодического выпуска просушенного и охлажденного зерна в нижний бункер. Этот затвор открывается с различными интервалами (от 0,5 мин и более) редуктором и прибором КЭП-12У.
В продольных стенках шахты над затворами сделаны люки, через которые можно попасть внутрь шахты (после выпуска зерна) для очистки и ремонта затворов.
Топка зерносушилки ВТИ-8 (рис. 30), кроме камеры сгорания, имеет осадочную камеру 1 и камеру смешивания 2. За порогом топки находится канал 6, соединяющий топку с цоколем 3 дымовой трубы 4.
Наружный воздух подводят в камеру смешивания через канал 8, соединенный с пристройкой 5, которая расположена рядом с дымовой трубой. В одной из стен пристройки сделаны окна с жалюзи 7 для подвода наружного воздуха.
Каналы для отвода топочных газов и для подачи наружного воздуха в камеру смешивания расположены .так, что открываются и закрываются одной и той же задвижкой 9. При ее подъеме канал 6 открывается и одновременно закрывается канал 8. При опускании задвижки топка отключается от дымовой трубы, а наружный воздух поступает в камеру смешивания. Задвижку поднимают и опускают стальным тросом 10, перекинутым через блок 11. Противовес 12 служит для облегчения подъема задвижки.
На линии газохода между камерой смешивания и вентилятором сушилки установлен стальной циклон для улавливания искр.
Зерносушилка ВТИ-15 производительностью 15 т/ч имеет две железобетонные шахты, между которыми находится общая распределительная камера Основные детали Дзатвор, короба) для зерносушилок ВТИ-4 и ВТИ-15 изготавливают таких же размеров, что и для сушилки ВТИ-8. Топки зерносушилок имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами.
Для увеличения производительности зерносушилку ВТИ-8 переводят на двухступенчатый режим работы с установкой дополнительного вентилятора, подающего агент сушки.
Распределительную камеру по высоте делят на две зоны сушки, устанавливая горизонтальный металлический щит. В первой зоне сушки расположено 15 рядов коробов, во второй — 11 рядов. В передней стенке распределительной камеры первой и второй зон сушки вырубают отверстия размерами 1500X590 мм. В них к металлической арматуре приваривают рамы для крепления диффузоров.
На высоте от пола 3500 мм выполняют железобетонное перекрытие, на котором устанавливают вентилятор ВРС р 8 для обслуживания первой зоны сушки. На место вентилятора низкого давления устанавливают второй вентилятор ВРС № 8 для второй зоны сушки.
Топка сушилки остается без изменения. Производительность сушилки увеличивается на 40—50%.
Двухступенчатые сушилки типа ДСП ЦНИИпромзернопроект спроектированы на расчетную производительность 12, 16, 24, 32 и 50 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%- Расчетную производительность зерносушилок типа ДСП обозначают цифрой, поставленной после букв ДСП, например ДСП-12 (12 т/ч), ДСП-32 (32 т/ч) и т. д. Зерносушилки изготавливают с железобетонными шахтами, за исключением сушилки ДСП-320Т (открытого типа), которую выполняют на заводе из металла.
.......................................................................................................................... |