Зерносушилка СЗС-12Р
Создана путем реконструкции зерносушилки СЗС-8. При реконструкции четыре нории производительностью по-10 т/ч заменены двумя нориями (1 и 3) производительностью соответственно 20 и 50 т/ч, над сушильный бункер увеличен по высоте на 2500 мм, торцевая стенка 12 воздухораспределительной камеры нижней зоны сушки снята, а нижняя горизонтальная перегородка 9, разделяющая нижнюю сушильную и охладительную зоны, установлена у основания шахт. Со стороны подвода агента сушки к обеим шахтам приваривают щит 10 из листовой стали, являющийся передней (от топки) торцевой стенкой распределительной камеры. Высоту щита определяют по расстоянию от нижней кромки диффузора до уровня перегородки 9. Назначение щита — предотвратить поступление наружного воздуха в распределительную камеру. В образовавшейся нижней воздухораспределительной камере установлена диагональная перегородка 11 с люком (на рисунке не показан), покрытая со стороны входа агента сушки теплоизолирующим слоем толщиной 40 мм.
Как видно из рисунка 65, после реконструкции в одну из шахт 6 (ре-циркуляционную) поступает только агент сушки от топки, а во вторую — агент сушки (в верхнюю сушильную зону) и атмосферный воздух (в нижнюю охладительную зону).
Сырое зерно поступает в башмак нории 3 производительностью 50 т/ч и далее в бункер 5. После заполнения зерном обеих шахт и бункера подачу сырого зерна прекращают, включают в работу топку, вентиляторы и выпускные устройства шахт, причем работу последних регулируют так, чтобы пропускная способность сушильной шахты 6 была в 2—3 раза больше, чем сушильно-охладительной 7, и составляла примерно 25—30 т/ч.
Зерно, выходящее из шахт, при помощи перекидных клапанов 2 и 8 снова направляют в над сушильный бункер. Работа с полной рециркуляцией всего зерна и пониженном температурном режиме агента сушки продолжается до тех пор, пока влажность зерна не достигнет 14% (для зерновых и крупяных культур).
После достижения требуемой влажности сушилку переводят на непрерывную работу. Для это«о возобновляют подачу сырого зерна в норию 3 в количестве, соответствующем плановой производительности сушилки (условно— одна весовая часть). Клапан 2 на самотечной трубе из нории 1 перекидывают и направляют все зерно, выходящее из шахты 7, в склад сухого зерна (одна весовая часть). Температура агента сушки повышается до 120—150°С.
В ре-циркуляционную норию 3 поступает также все зерно, выходящее из сушильной (ре-циркуляционной) шахты 6 (примерно 3—4 весовые части) из расчета создания смеси влажностью 16,5—17,0%. Для более эффективного перемешивания зерновых потоков в над сушильном бункере устанавливают смеситель 4 (диск 0,400 мм с радиальными лопастями, приводимый от электродвигателя мощностью 1,0 кВт, частота вращения диска 100—200 об/мин). Диск повышает эффективность перемешивания сырого и ре-циркулирующего зерна, улучшает заполнение бункера 5 и предотвращает само-сортирование зерна.
После работы клапан 8 перекидывают и все зерно, заполняющее шахты и бункер, постепенно выпускают в норию 1 и направляют в склад.
Достоинством зерносушилок СЗС-12Р является не только возможность сушки зерна с любой начальной влажностью при полном сохранении его качества и высоких технико-экономических показателях, но и хорошее охлаждение просушенного зерна. Разность температуры зерна после сушки и охлаждающего воздуха составляет 5—7°С.
.......................................................................................................................... |