Зерносушилка СЗС-12Р

Создана путем реконструкции зерносушилки СЗС-8. При реконструкции четыре нории производительностью по-10 т/ч заменены двумя нориями (1 и 3) производительностью соответственно 20 и 50 т/ч, над сушильный бункер увеличен по высоте на 2500 мм, торцевая стенка 12 воздухораспределительной камеры нижней зоны сушки снята, а нижняя горизонтальная перегородка 9, разделяющая нижнюю сушильную и охладительную зоны, установлена у основания шахт. Со стороны подвода агента сушки к обеим шахтам приваривают щит 10 из листовой стали, являющийся передней (от топки) торцевой стенкой распределительной камеры. Высоту щита определяют по расстоянию от нижней кромки диффузора до уровня перегородки 9. Назначение щита — предотвратить поступление наружного воздуха в распределительную камеру. В образовавшейся нижней воздухораспределительной камере установлена диагональная перегородка 11 с люком (на рисунке не показан), покрытая со стороны входа агента сушки теплоизолирующим слоем толщиной 40 мм.
Как видно из рисунка 65, после реконструкции в одну из шахт 6 (ре-циркуляционную) поступает только агент сушки от топки, а во вторую — агент сушки (в верхнюю сушильную зону) и атмосферный воздух (в нижнюю охладительную зону).
Сырое зерно поступает в башмак нории 3 производительностью 50 т/ч и далее в бункер 5. После заполнения зерном обеих шахт и бункера подачу сырого зерна прекращают, включают в работу топку, вентиляторы и выпускные устройства шахт, причем работу последних регулируют так, чтобы пропускная способность сушильной шахты 6 была в 2—3 раза больше, чем сушильно-охладительной 7, и составляла примерно 25—30 т/ч.
Зерно, выходящее из шахт, при помощи перекидных клапанов 2 и 8 снова направляют в над сушильный бункер. Работа с полной рециркуляцией всего зерна и пониженном температурном режиме агента сушки продолжается до тех пор, пока влажность зерна не достигнет 14% (для зерновых и крупяных культур).
После достижения требуемой влажности сушилку переводят на непрерывную работу. Для это«о возобновляют подачу сырого зерна в норию 3 в количестве, соответствующем плановой производительности сушилки (условно— одна весовая часть). Клапан 2 на самотечной трубе из нории 1 перекидывают и направляют все зерно, выходящее из шахты 7, в склад сухого зерна (одна весовая часть). Температура агента сушки повышается до 120—150°С.
В ре-циркуляционную норию 3 поступает также все зерно, выходящее из сушильной (ре-циркуляционной) шахты 6 (примерно 3—4 весовые части) из расчета создания смеси влажностью 16,5—17,0%. Для более эффективного перемешивания зерновых потоков в над сушильном бункере устанавливают смеситель 4 (диск 0,400 мм с радиальными лопастями, приводимый от электродвигателя мощностью 1,0 кВт, частота вращения диска 100—200 об/мин). Диск повышает эффективность перемешивания сырого и ре-циркулирующего зерна, улучшает заполнение бункера 5 и предотвращает само-сортирование зерна.
После работы клапан 8 перекидывают и все зерно, заполняющее шахты и бункер, постепенно выпускают в норию 1 и направляют в склад.
Достоинством зерносушилок СЗС-12Р является не только возможность сушки зерна с любой начальной влажностью при полном сохранении его качества и высоких технико-экономических показателях, но и хорошее охлаждение просушенного зерна. Разность температуры зерна после сушки и охлаждающего воздуха составляет 5—7°С.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.