Сушилки для семян кукурузы в початках
Гибридные и сортовые семена кукурузы обрабатывают на специальных заводах или на хлебоприемных предприятиях в сушильно-калибровочных цехах, где выполняют следующие операции: снимают обертки с початков, сушат и обмолачивают их, очищают и калибруют семена. Для сушки кукурузы в початках используют камерные сушилки.
Камерная сушилка. Производительность ее 2500 т в сезон (30 дней при круглосуточной работе).
Сушилка состоит из десяти камер 1, между которыми находится двухъярусный коридор 5, распределяющий агент сушки по камерам. Початки кукурузы подает в сушилку ленточный скребковый транспортер 2, а в сушильные камеры—ленточный без роликовый передвижной транспортер 4 через люки 3. Из них также отбирают початки для анализа зерна на влажность.
В сушильных камерах установлены перфорированные • днища 8, через которые проходит агент сушки. Слой початков можно продувать сверху вниз и снизу вверх в зависимости от того, в какой коридор (верхний или нижний) подают агент сушки. Благодаря продуванию в разных направлениях початки сушатся равномерно. Если подавать агент сушки в верхний распределительный коридор, он будет продувать початки сверху вниз во всех или в отдельных камерах и поступать в нижний коридор через люки 6. Из этого коридора агент сушки через соответствующие люки можно направить в другие камеры, где он будет пронизывать початки снизу вверх и выходить наружу через загрузочные люки 3. Направление движения агента сушки устанавливают в зависимости от принятого режима.
В стенах сушилки внизу над днищем сделаны люки 7, через которые початки выгружают из камер. Для этого вдоль продольных наружных стен установлены ленточные транспортеры, перемещающие просушенные початки для обмолота.
К торцовым стенам сушилки примыкают топочные помещения, в которых установлены топки 10 с форсунками Ф-1 для сжигания жидкого топлива и вентиляторы (двухстороннего всасывания) низкого давления производительностью 250000 м3/ч с электродвигателями мощностью 55 кВт для подачи агента сушки в сушилку с температурой 38—46°С в зависимости от влажности кукурузы. В помещение, где установлен вентилятор, подводят наружный воздух в количестве, необходимом для получения требуемой температуры агента сушки.
Камерная сушилка. Производительность ее 750 т в сезон.
Сушилка состоит из четырех камер 3, канала 10, топки 11, работающей на жидком топливе, и вентилятора 2. Початки кукурузы загружают в сушильные камеры через люки 5 передвижным транспортером 4, установленным на верхнем перекрытии сушилки. Початки размещают в камерах-на наклонных днищах 6, состоящих из металлических сит с отверстиями 0 5 мм.
Просушенные початки через люки 7 внизу камер ссыпаются по наклонным настилам 8 на транспортер 9, установленный под полом вдоль камер. Этот транспортер перемещает початки на наклонный транспортер, который подает их в молотильно-калибровочное отделение.
Система дверок и люков сушилки позволяет устанавливать в разных сушильных камерах требуемое направление движения агента сушки. Воздух, необходимый для получения требуемой температуры агента сушки, поступает в топочное помещение 1 через жалюзийную решетку в стенах специального фонаря на крыше. Агент сушки подается в камеры сушилки вентилятором 2 низкого давления производительностью 70000 м3/ч с приводом от электродвигателя мощностью 20 кВт.
Установка для сушки кукурузы в початках с использованием турбореактивного двигателя ВК-1. В этой установке использован двигатель, отработавший летный ресурс. Установка представляет собой деревянный или железобетонный двускатный каркас 3 с решетчатым настилом, на котором размещают початки кукурузы слоем 1,4—1,7 м. Эжектор 2 соединяет турбореактивный двигатель 1 и пространство под двускатным каркасом.
Эжектор имеет входной и выходной патрубки конической формы. Он предназначен для подсасывания атмосферного воздуха к отработавшим газам двигателя для снижения их температуры, а также для более равномерного распределения агента сушки по поперечной площади под скатами каркаса.
При использовании турбореактивного двигателя ВК-1 (рис. 54) для сушильных установок отпадает необходимость в топке и вентиляторах с электродвигателями.
При вращении вала 1 о? электрического стартера турбокомпрессор 2 нагнетает в камеры сгорания 3 воздух; одновременно топливный насос подает в них авиационный керосин. При сгорании рабочей смеси струя горячих газов, выходя из камеры 3, поступает к лопаткам газовой турбины 4, закрепленной на одном валу с турбокомпрессором 2. С момента запуска газовой турбины стартер автоматически отключается.
Температура отработавших газов на выходе из сопла двигателя при 4000—8000 об/мин колеблется в пределах 380—420°С. С увеличением частоты вращения в этих пределах возрастает расход топлива, соответственно увеличивается количество газов, выходящих из сопла.
При сушке кукурузы на указанных установках наблюдается повышенный расход топлива по сравнению с шахтными зерносушилками (на 35—40%). Это объясняется дополнительным расходом тепла на привод механизмов двигателя, перемещение агента сушки и потери его через не плотности около основания насыпи, а также низким тепловым к. п. д. сушильной установки, работающей в условиях неподвижного слоя початков.
В связи со ^сравнительно небольшой толщиной слоя початков влагоемкость агента сушки используется недостаточно. Так, если общая продолжительность сушки составляет 16 ч, то через 5 ч после начала сушки относительная влажность отработавшего агента сушки составляет только 40—50%.
Главный недостаток сушки початков кукурузы в насыпи — неравномерность влажности початков по высоте слоя, так как он продувается газами только в одном направлении — снизу вверх. Снижение влажности при сушке початков товарной кукурузы составляет в среднем 0,7—0,9% в час.
Для нормальной эксплуатации установки толщина слоя початков кукурузы должна быть везде одинаковой, а поверхность насыпи ровной. Для загрузки решетчатого настила следует подбирать по возможности однородные партии початков кукурузы по типу, сорту и влажности.
Турбореактивный двигатель можно использовать более полно, если обслуживать им не менее двух каркасов, для чего следует предусмотреть возможность перемещения двигателя от одного эжектора к другому.
Температура агента сушки в первые 8 ч должна быть не более 60—70°С, а затем до конца периода сушки не более 80°С. Температуру регулируют, изменяя частоту вращения двигателя и расстояние между двигателем и эжектором (от З до 5,5 м). В связи с этим двигатель необходимо монтировать на раме, которую можно передвигать. Для наблюдения за температурой агента сушки устанавливают дистанционный термометр, датчик которого должен быть прочно закреплен в передней части насыпи початков в центре потока.
Образцы для проверки качества зёрна отбирают в начале сушки из верхнего, среднего и нижнего слоев. После 10 ч сушки образцы отбирают через каждые 3 ч из среднего слоя насыпи. При отборе образцов двигатель останавливают на 15—20 мин.
Для хождения по насыпи (при отборе образцов) укладывают трапы. Нормальная эксплуатация установки для сушки початков кукурузы в насыпи в большой степени зависит от правильной организации работ по механизированной загрузке сырых початков, а также по разгрузке початков после сушки.
.......................................................................................................................... |