Регулирования выпуска зерна
Для регулирования выпуска зерна на отдельных участках шахты каждый лоток 6 делают подвижным по вертикали, для чего в нем прорезано отверстие 5. Лоток укрепляют болтом к раме в нужном положении.
На рисунке 21,6 показан эксцентриковый механизм для изменения величины хода подвижной рамы посредством поворота зубчатой муфты 3 на кривошипе приводного вала 2. Для изменения хода рамы надо зубчатую муфту 3 перевести из рабочего положения I в положение IIу т. ел сдвинуть ее вдоль вала (по стрелке) и вывести из зацепления с эксцентриковой втулкой. Затем повернуть эксцентрик 4 вправо или влево на нужное число зубьев, после чего муфту отпустить. Под действием пружины муфта снова войдет в зацепление с зубьями эксцентриковой втулки, т. е. займет рабочее положение. Движение эксцентрика через шатун 1 передается раме выпускного механизма.
Если в просушиваемом зерне имеется сор, он накапливается между лотком и полкой подвижной рамы, в результате чего выпуск зерна в этом месте замедляется. Во избежание этого в процессе работы сушилки необходимо периодически очищать полки от сора.
В зерносушилках большой производительности с высокими шахтами применяют преимущественно выпускные устройства с периодическим выпуском зерна.
Такое выпускное устройство (затвор), разработанное Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ),представлено на рисунке 21, б. Затвор размещен под шахтой и состоит из двух рам — неподвижной 3 и подвижной 2.
Верхняя, неподвижная, рама состоит из скатов 4, между которыми находятся отверстия для выпуска зерна. Они расположены параллельно коробам, их число обычно равно числу коробов в одном ряду шахты. Нижняя, подвижная, рама состоит из ряда полок 1, расположенных непосредственно под выпускными отверстиями верхней рамы. Между верхней и нижней рамами затвора оставляют зазор в 5—6 мм. Ширину полок выбирают такой, чтобы в закрытом положении затвора зерно не ссыпалось с полок.
Большое число отверстий в затворе способствует движению зерна по всей площади шахты с одинаковой скоростью, что имеет большое значение для равномерности сушки.
Для выпуска зерна из шахты нижняя рама затвора тягой 7, коленчатым рычагом 6 и тягой 5 соединена с механизмом для периодического открывания затвора; выпускные отверстия затвора открываются полностью, после подвижная рама пружинами немедленно возвращается в прежнее положение, и выпуск зерна прекращается.
Чем реже открывается затвор и чем меньше выпускается зерна, тем дольше оно находится в шахте, тем больше снижается его влажность и повышается температура.
При периодическом выпуске зерна через полностью открытые отверстия сор между рамами затвора не накапливается.
Кроме того, периодический выпуск значительного количества зерна через открытый затвор приводит к быстрому опусканию зерна I шахте на 100—200 мм. Благодаря этому оно лучше перемешивается, и вместе с тем устраняются застойные зоны зерна или слежавшегося сора.
Недостаток затвора периодического выпуска состоит в том, что часть зерна Находится некоторое время (в периоды между открываниями затвора) в неподвижном состоянии, соприкасаясь с горячими поверхностями подводящих коробов. Кроме того, поверхностный слой зерна, расположенный непосредственно под подводящими коробами, продувается агентом сушки, находясь в неподвижном состоянии 1 течение периода между открываниями затвора.
В связи с этим во избежание перегревания зернового слоя при работе сушилки следует устанавливать как можно более короткие периоды (не более 1—2 мин) между открываниями затвора. Снижение пропускной способности затвора за одно открывание достигается частичным уменьшением величины щелей. Для этого регулируют длину тяги, идущей к коленчатому рычагу затвора от устройства для периодического выпуска зерна!
К недостаткам затвора также относится невозможность регулирования (замедлять или ускорять) выпуска зерна на отдельных участках по площади шахты в зависимости от нагрева зерна на них.
.......................................................................................................................... |