Особенности эксплуатации противоточно-ре-циркуляционных зерносушилок

При пуске сушилки такого типа в работу предварительно включают ре-циркуляционную норию и механизм для выпуска зерна из верхнего бункера в камеру нагрева. Затем подают сырое зерно в бункер и заполняют из него шахты охлаждения и бункер тепло-влагообмена до уровня сливной самотечной трубы, после чего прекращают подачу сырого зерна, включают норию сухого зерна, перекидной клапан устанавливают для подачи зерна в оперативный бункер и включают в работу выпускные механизмы шахт охлаждения, сначала на небольшой выпуск зерна. Далее выпускной механизм шахты охлаждения регулируют так, чтобы фактическое количество выпускаемого зерна примерно соответствовало производительности сушилки в физических тоннах при заданном снижении влажности.
Механизм для выпуска зерна из шахты промежуточного охлаждения устанавливают так, чтобы ре-циркуляционная нория была загружена на свою полную производительность; на такую же производительность устанавливают выпускной механизм над камерой нагрева. После этого включают вентилятор камеры нагрева, задвижку его открывают наполовину и через 5—б' мин работы вентилятора пускают в работу топку, т. е. включают насос, дутьевой вентилятор, подают напряжение на электрозапальник, регулируют расход топлива и устанавливают требуемую температуру агента сушки. Задвижку вентилятора устанавливают на его максимальную производительность, при которой не наблюдается выноса зерна из камеры нагрева.
Когда температура нагрева зерна в бункере тепло-влагообмена достигнет 90% заданной, включают вентилятор первой зоны охлаждения. Требуемую температуру нагрева зерна устанавливают, регулируя количество сжигаемого топлива или изменяя производительность вентилятора камеры нагрева, после чего включают вентиляторы зон охлаждения.
Сушку зерна с полной рециркуляцией продолжают до тех пор, пока влажность зерна при выходе из шахты окончательного охлаждения не станет близка к заданной. После этого сушилку переводят на нормальный режим работы с добавлением сырого зерна, одновременно переключают клапан в самотечной трубе от головки нории сухого зерна на выпуск зерна в склад.
В процессе эксплуатации в случае необходимости регулируют режим сушки, поддерживая требуемую температуру агента сушки (с колебаниями ±!0°С) и не допуская повышения температуры нагрева зерна сверх допускаемой; следят также за подачей сырого зерна и за загрузкой ре-циркуляционной нории.
При остановке сушилки в первую очередь выключают топку, затем переводят сушилку на работу с полной рециркуляцией до полного охлаждения зерна, находящегося в бункере тепло-влагообмена, после чего останавливают вентиляторы камер нагрева к охлаждения.
В случае необходимости длительной остановки сушилки или подачи в нее зерна другой культуры выпускают зерно, находящееся в бункере тепло-влагообмена и в камерах, после чего останавливают механизм выпуска зерна.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.