Сжигание газообразного топлива

Газообразное топливо имеет значительные преимущества перед твердым топливом, так как не содержит серы (или имеет только ее следы), сгорает равномерно, не образует продуктов неполного сгорания, дыма и копоти, не дает искр и твёрдых остатков, не загрязняет помещение. Состав и теплота сгорания природного газа значительно колеблются в зависимости от месторождения.
Для сжигания 1 кг газа требуется около 9,5 м3 воздуха при температуре 0°С. Давление газз бывает различным. В сетях среднего давления оно составляет от 29,4 до 98,1 кН/м2 (3000—10 000 мм вод. ст.); в сетях низкого давления оно колеблется в пределах 0,98— 1,96 кН/м2 (100—200 мм вод. ст.), но с учетом потерь в газопроводах и вентилях давление газа уменьшается; в сетях низкого давления непосредственно перед горелками оно составляет 490—780 Н/м2 (50—80 мм вод. ст.).
При использовании природного газа для работы зерносушилок газопровод укладывают под землей. На горизонтальных участках газопровода, который подводят к фронту топки, около здания сушилки останавливают контрольно-измерительные приборы.
Для сжигания газа могут быть приспособлены существующие топки, работающие на твердом и жидком топливе.
Одно из преимуществ газообразного топлива заключается в том, что при сжигании горючих газов можно частично смешивать воздух и топливо внутри горелки. Благодаря этому достигается весьма интенсивный и качественный процесс горения, причем размеры камеры сгорания значительно сокращаются.
Топка, переоборудованная для сжигания газа, с расположенными в ней горелками низкого давления показана на рисунке 10. В помещении, где установлена газовая топка, также монтируют противовзрывные клапаны для предохранения топочного помещения от разрушения при взрыве газа.
Ко всем горелкам предъявляют требования устойчивого горения газа при заданном колебании его количества. Скорость газа в смеси с воздухом при выходе из горелки должна быть больше скорости распространения пламени во избежание проскока пламени в смесительную часть горелки. Для этого применяют небольшие диаметры выходных отверстий из смесительной части горелки. Однако нельзя допускать и большие выходные скорости смеси, так как при этом пламя может оторваться от устья горелки.
Все количество воздуха, требующегося для сжигания газа, подсосать в смеситель горелки при низком давлении газа трудно. Поэтому применяют так называемые атмосферные горелки, в которых струя газа подсасывает только часть воздуха, а остальную подводят непосредственно к факелу в топке.
Газ в атмосферную инжекционную горелку производительностью 30 м3/ч поступает из газопровода к соплу 2 0 2 мм, из которого выходит в камеру смешивания 4. Первичный воздух засасывается в эту камеру через входную головку 3, его количество регулируют шайбой. Из камеры смешивания смесь газа с воздухом поступает в диффузор 5 и далее в головку 6 горелки. По длине головки расположены два ряда выходных отверстий 0 4,5 мм. Смесь газа с воздухом поступает в топку из отверстий головки горелки и сгорает.
Дополнительный вторичный воздух поступает в топку через поддувало вследствие разрежения, создаваемого вентилятором в топке, и, проходя между горелками, омывает язычки пламени.
Размеры топки определяет число горелок и их длина. Горелки следует устанавливать равномерно, чтобы они заполняли все сечение топки. Скорость прохода воздуха вблизи горелок должна быть 0,1—0,3 м/с.
Газовую горелку среднего давления производительностью 100 м3/ч соединяют с газопроводом фланцем патрубка 2. Из него газ поступает в кольцевое пространство между корпусом 3 горелки и воздушным патрубком 4.
Из кольцевого пространства газ выходит через мелкие щелевидные отверстия в конце воздушного патрубка и поступает в камеру сгорания топки. В нее одновременно через тот же патрубок подсасывается наружный воздух. Скорость струек газа, проходящего через мелкие щелевидные отверстия при входе в камеру сгорания через патрубок 4, можно регулировать, заслонкой 1.
Для достижения полного сгорания смеси газа с воздухом, о чем судят по цвету и пламени, можно подвести дополнительный воздух в большем или меньшем количестве через регистр 5, поворачивая его рукояткой.
Газовую горелку среднего давления производительностью 100 м3/ч можно установить в переоборудованной топке ВТИ, работавшей на твердом топливе. Горелку 1 монтируют в передней стенке камеры сгорания 2. Для вывода топочных газов из камеры сгорания (при растопке) над ней расположен канал 7, соединенный с дымовой трубой. Через канал 6 поступает наружный воздух, который в камере 5 смешивается с топочными газами. Для 'Получения требуемой температуры агента сушки дополнительный воздух подводят снаружи по воздухопроводу 4.
Агент сушки отсасывается через отверстие 3 вентиляторами зерносушилки. Давление газа контролируют манометром.
Для предотвращения изменения давления газа сверх установленного предела на газопроводе монтируют регуляторы давления и гидравлические предохранители.
Топки зерносушилок, работающие на газообразном топливе, снабжают приборами автоматического регулирования подачи воздуха и газа, а также отключения подачи газа в случае затухания пламени, прекращения подачи газа (или воздуха). В таких топках в трубе для отвода газа от магистрали устанавливают два запорных вентиля. К участку трубы между этими вентилями присоединяют продувочную трубу, которую через кровлю здания топочного помещения выводят наружу.

..........................................................................................................................

 


Развитие и современное состояние зерносушильной техники
Основные направления развития
Техника сушки зерна за рубежом
Свойства зерна и зерновой массы
Значение отдельных свойств зерна при сушке
Влияние температуры нагрева зерна
Параметры состояния влажного воздуха
Характеристика смеси воздуха с топочными газами
Графическое изображение параметров
Тепло-влага-перенос в процессе сушки зерна
Кривые сушки зерна
Влияние параметров сушки на производительность
Классификация способов сушки зерна
Конвективный способ сушки зерна
Другие способы сушки зерна
Тепловентиляционная часть зерносушилок
Требования, предъявляемые к топкам
Сжигание твердого топлива
Сжигание жидкого топлива
Сжигание газообразного топлива
Расчет топок
Искра улавливающие устройства
Вентиляторы и тепловентиляционные агрегаты
Требования, предъявляемые к зерносушилкам
Классификация зерносушилок
Шахтные зерносушилки
Схемы расположения подводящих и отводящих коробов
Регулирования выпуска зерна
Бес приводное выпускное устройство
Зерносушилка СЗС-8
Зерносушилка СЗШ-16
Зерносушилки типа ВТИ
Зерносушилки ДСП-12 и ДСП-24
Зерносушилка ДСП-24СН (сниженная)
Зерносушилка ДСП-320Т
Зерносушилка ДСП-50
Шахтная передвижная зерносушилка ЗСПЖ-8
Жалюзийные зерносушилки
Барабанные зерносушилки
Сушилки для семян кукурузы в початках
Ре-циркуляционный способ сушки зерна
Прямоточно-ре-циркуляционные зерносушилки
Прямоточно-ре-циркуляционная зерносушилка Сибирского филиала ВНИИЗ
Зерносушилка РД-2Х25
Зерносушилка ПРЗ-50. Разработана ЦНИИПЗП
Зерносушилка «Целинная-50»
Зерносушилка «Целинная-36»
Перекрестно-ре-циркуляционные зерносушилки
Зерносушилка ДСП-40Р
Зерносушилка СЗС-12Р
Зерносушилка СЗС-24Р
Зерносушилка ДСП-400Т-Р
Зерносушилка ДСП-80ОТ-Р
Ре-циркуляционно-изотермические зерносушилки
Технологическая схема нового способа сушки
Процесс сушки
Ре-циркуляционно-изотермическая сушилка
Зарубежные зерносушилки
Зерносушилка фирмы «Кэмпбелл» (США)
Колонковые сетчатые зерносушилки
Зерносушилка ТВН (Швеция)
Организация работ по сушке зерна
Составление плана сушки зерна
Скорость сушки зерна
Штаты работников зерносушилок
Техническая эксплуатация зерносушилок
Пуск и обслуживание зерносушилки
Особенности эксплуатациизерносушилок
Контроль процесса сушки
Контрольно-измерительные приборы
Манометрические термометры
Контроль температуры зерна
Контроль влажности зерна
Измерение скорости газов
Автоматизация процесса сушки зерна
Автоматизация управления работой
Схема автоматического регулирования
Сушка зерна
Причины появления дефектов
Сушка крупы
Сушка семенного зерна
Особенности сушки семян масличных культур
Пути повышения эффективности и качества сушки
Основы расчета зерносушилок
Графоаналитический расчет процесса сушки зерна
Определение размеров сушильной камеры
Расчет процесса охлаждения зерна
Подбор вентиляторов
Определение основных размеров топки
Особенности расчета ре-циркуляционных зерносушилок
Область применения активного вентилирования зерна
Стационарные установки
Аэрожелоба
Напольно-переносные и трубные установки
Установки для активного вентилирования
Условия использования установок
.....................................................  
 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.