Технологическая схема нового способа сушки
Во ВНИИЗ разработан более совершенный способ ре-циркуляционной сушки, получивший название ре-циркуляционно-изотермического.
Технологическая схема нового способа сушки включает предварительный нагрев сырого зерна, смешивание его с подсушенным (ре-циркулирующим), контактный влагообмен, изотермическую сушку и охлаждение зерна.
Отличие ре-циркуляционно-изотермического способа сушки от ре-циркуляционного состоит в том, что:
применяют предварительный нагрев сырого зерна в разрыхленном слое; это позволяет испарять около lU общего количества влаги, удаляемой из зерна в процессе сушки, и тем самым обусловливает снижение количества циклов рециркуляции;
через устройство для предварительного нагрева проходит только сырое зерно, которое нагревается в нем, до предельно допустимой температуры;
нагретое сырое и подсушенное ре-циркулирующее зерно перед смешиванием имеют одинаковую температуру;
перераспределение влаги в процессе контактного влагообмена и высушивание смеси зерна происходит при температуре, близкой к предельно допустимой; это повышает эффективность влагопередачи и ускоряет сушку смеси в результате увеличения коэффициента диффузии влаги внутри зерна;
ре-циркулирующее зерно не подвергается промежуточному охлаждению; это исключает непроизводительные потери тепла, связанные с периодическим нагревом ре-циркулирующего зерна;
для удаления влаги из ре-циркулируюшего зерна используют агент сушки с температурой, превышающей температуру зерна.
Ре-циркуляционно-изотермический способ сушки внедряют как путем создания новых зерносушилок, так и реконструкцией действующих шахтных сушилок.
Ре-циркуляционно-изотермическая зерносушилка ЗИР-15 нк базе сушилки СЗС-8. Проект реконструкции разработан ВНИИЗ. Предварительный нагрев сырого зерна осуществляют в псевдоожиженном слое. Аппарат для предварительного нагрева зерна (рис. 71) представляет собой цилиндрическую камеру 3, внутри которой (с зазором по окружности 2—3 мм) установлен 12-лопастной ротор. Снизу камера имеет газораспределительную решетку 4, выполненную из металлического сита. В центре камеры смонтирован вертикальный вал 2, к которому жестко закреплены лопасти 6 ротора (перегородки). Снизу к камере крепят конический диффузор, служащий для подвода агента сушки под газораспределительную решетку.
Зерно непрерывно загружают из оперативного бункера в один из секторов. Агент сушки, нагнетаемый вентилятором высокого давления, разрыхляет зерновой слой и переводит его в псевдоожиженное состояние. При вращении ротора псевдоожиженный (кипяший) слой постепенно транспортируется (сдвигается) по дну рабочей камеры.
В течение полного оборота ротора температура зерна достигает заданного (предельно допустимого) значения.
В разгрузочный сектор 7, соседний с загрузочным 8, агент сушки не подают. В этом месте камера не имеет газораспределительной решетки, ^поэтому кипение отсутствует, слой уплотняется и сдвигается ротором в патрубок.
Назначение ротора — организовать равномерную обработку зерна, обеспечить гарантированное (заданное) время пребывания всех зерен в аппарате и предотвратить образование застойных зон, в которых зерно может перегреваться.
Отработавший агент сушки отводится в циклон и возвращается в топку или выбрасывается в атмосферу. Процесс предварительного нагрева зерна сопровождается очисткой зерна от легких примесей.
Сырое зерно подают в накопительный бункер 2 норией. Предварительно нагретое зерно после нагревателя 4 поступает в ре-циркуляционную норию 7, куда подают и ре-циркулирующее зерно, имеющее такую же температуру. Затем зерно направляют на дисковый смеситель 8, при помощи которого зерно перемешивается и улучшается заполнение бункера контактного влагообмена 9.
После отлежки в этом бункере зерно поступает в шахту 10 зерносушилки СЗС-8, выполняющую роль камеры изотермической сушки. В эту шахту подают агент сушки с температурой 120°С; здесь влажность зерна снижается примерно на 4%. Зерно, выходящее из шахты, при помощи делителя 12 разделяется на два потока, один из которых возвращается в башмак ре-циркуляционной нории 7 (на рециркуляцию), г второй поступает в норию 18, которая подает зерно в бункер 16 над сушильно-охладительной шахтой 15.
Бункер над сушильно-охладительной шахтой отделен от бункера контактного влагообмен?. 9 перегородкой 17, а в воздухораспределительной камере установлена диагональная перегородка 14, позволяющая подавать в шахту 10 агент сушки, а в шахту 15 охлаждающий воздух из атмосферы.
В верхней части сушильно-охладительной шахты досушивается зерно до влажности 15%, а в нижней — охлаждается, причем влажность его снижается до 14%; Просушенное и охлажденное зерно, выходящее из этой шахты, направляют на хранение.
.......................................................................................................................... |