Технологическое оборудование для механизации складов оптовых баз

Постоянно возрастающий объем производства товаров народного потребления вызывает необходимость совершенствовать систему обслуживания населения, которая в немалой степени зависит от оперативного маневрирования запасами товаров. Их образование и хранение требуют соответствующей материально-технической базы складского хозяйства.
В последние годы наметилась общая тенденция строительства преимущественно крупных, высокомеханизированных прирельсовых специализированных и обще-товарных баз и складов. Преимущества крупных складов очевидны.
Современные склады и базы, предназначенные для приема, хранения, комплектации и снабжения товарами народного потребления предприятий торговли, рассматриваются в неразрывной связи с предприятиями-поставщиками, а также со средствами транспортировки грузов и механизации складского хозяйства. Эти факторы оказывают значительное влияние на продолжительность технологического процесса в оптовом звене, что, в свою очередь, во многом определяет общую продолжительность товародвижения от производства до потребителя.
Важнейшей задачей обще-товарных складов является преобразование производственного ассортимента в торговый. В отличие от складов резервного хранения, железнодорожных или складов при промышленных предприятиях в торговых складах осуществляется количественная и качественная приемка товаров, распаковка, упаковка, подсортировка, комплектация, отправка в торговую сеть. Все эти операции требуют значительных трудовых затрат, снижения которых можно достичь за счет правильно выбранной схемы механизации технологических процессов на складе, причем наибольший эффект будет получен в том случае, если эта схема представляет собой единую систему механизации на всем пути движения товаров от поставщика до покупателя. Одним из решающих факторов развития такой системы является организация сквозных пакетно-контейнерных перевозок и складирования грузов, которая способствует повышению производительности труда на погрузочно-разгрузочных и внутри-складских работах, лучшей сохранности грузов и тары, а также максимальному использованию емкости и площади складских помещений.
До недавнего времени основное направление механизации технологических процессов на складах заключалось в использовании поддонов в сочетании с универсальными электро-погрузчиками, что позволяло механизировать основные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.
В настоящее время отечественной промышленностью освоены и серийно выпускаются различные краны-штабелеры (штабелеукладчики) опорного и подвесного типов грузоподъемностью от 100 до 1000 кг. Применение кранов-штабелеров позволило уменьшить расстояние между параллельными стеллажами с 2,8—3 м (при работе электро-погрузчиков) до 1—1,25 м, что дает возможность максимально использовать полезную площадь склада и более экономично размещать товары за счет оптимального выбора высот штабелирования.
Доставка товаров от разгрузочных площадок к кранам-штабелерам осуществляется как электро-погрузчиками, так и другими средствами механизации: толкающими конвейерами, электро-тягачами с прицепными тележками и др.
Наиболее совершенную форму внутри-складских работ представляет собой комплекс оборудования автоматизированного склада с программным управлением, позволяющий полностью автоматизировать поступление товаров к кранам-штабелерам, на полки стеллажей, отбор и доставку грузов к площадкам комплектации для отправки в торговую сеть.
Наиболее характерным примером автоматизации технологических процессов на товарных складах может служить комплекс оборудования для автоматизированного склада кипных товаров типа СМ Я, разработанный ВНИИТОРГмашем и эксплуатирующийся в ряде предприятий торговли.