Расфасовочно-упаковочное оборудование поточно-механических линий

Привод осуществляется от электродвигателя.
Автомат комплектуется машиной для натяжки на гильзы без-узелковой полиэтиленовой сетки, так как в торговые организации она поставляется в виде полосы шириной около 5 см, свернутой в рулон. Натяжка производится обрезиненными роликами через конусную головку, надеваемую на гильзу.
Расфасовка продукции на автомате производится в автоматическом режиме следующими дозами: картофеля — 3 кг ±2%, лука и моркови — 0,5 и 1,0 кг ±2,5% номинальной массы дозы.
Автомат выдает 800 упаковок в час.
Установленная над бункером калибровочная машина разделяет поток продукции, поступающей с линии товарной обработки, на две фракции: мелкую и крупную, каждая из которых направляется в соответствующий отсек бункера.
При включении автомата в работу конвейер крупной фракции захватывает скребками продукцию из бункера и подает ее в ковш весового устройства. При достижении заранее заданной массы продукции, величина которой меньше номинальной, ковш, опускаясь, отключает конвейер крупной фракции и одновременно включается конвейер мелкой фракции. Скребки конвейера поштучно добавляют продукцию в ковш до тех пор, пока стрелка весов не попадает в зону, фиксирующую номинальную массу товара в пределах разрешенных весовых допусков. Датчик весов отключает конвейер мелкой фракции.
Передняя заслонка ковша открывается и доза высыпается через трубу гильзы в сетчатый мешочек, конец которого предварительно был заварен. Под действием массы дозы сетка стягивается с гильзы на определенную длину и мешочек опирается на подвижное дно формователя упаковки. Подвижное дно позволяет изменять высоту формируемой упаковки в зависимости от величины дозы продукта.
После этого с помощью пневмосистемы приводятся в действие поршни рычагов сварочного узла и прижимные планки утюгов электронагревателей. В это же время под утюги подается этикетка с указанием веса, стоимости и реквизитов предприятия. Сомкнувшись, две пары утюгов сваривают сетку в двух местах. Одновременно в швы вваривается этикетка, а затем между швами отрезается готовая упаковка, которая попадает на выносной конвейер и транспортируется к месту укладки фасованной продукции.
В том случае, когда масса дозы в весовом ковше будет отличаться от номинальной (стрелка весов остановилась не в поле допусков), автоматически откроется боковая заслонка весового ковша и продукция по течке попадает на конвейер возврата и по нему — в бункер крупной фракции.
Обеспечение пневмосистемы автомата сжатым воздухом осуществляется централизованно от компрессорных установок предприятия, где устанавливается автомат, а в случае их отсутствия каждый автомат укомплектовывается компрессором.
Эксплуатация и техническое обслуживание. Включение автомата и защита его цепей от токов короткого замыкания осуществляются автоматическим выключателем.
При работе на автомате необходимо следить за сигнальными лампами, показывающими наличие питания в цепях управления и сварки, а также включение электродвигателей.
Электронагревательные элементы сварочного узла должны быть включены до начала работы автомата, чтобы заблаговременно вывести их на рабочий режим.
Периодически необходимо проверять на контрольных весах массу упакованного товара и в случае необходимости регулировать весовые устройства автомата. Не реже двух раз в смену необходимо очищать автомат от пыли и грязи.