Прочие конструкции лотковых расходомеров

В последние годы разработаны и проверены в производственных условиях несколько расходомеров лоткового типа различных конструкций.
Расходомер Теплотехнического института им. Ф. Э. Дзержинского. Сконструирован для измерения потока угольной пыли, золы, песка (рис. 14, а). Поток сыпучего материала по направляющему каналу / поступает в ковш 4, закрепленный на конце рычага 2, шарнирно подвешенного к корпусу. Под действием силы удара рычаг с ковшом отклоняется на некоторую величину, пропорциональную расходу. Это отклонение устройством преобразуется в пневматический или электрический сигнал, который затем передается вторичному измерительному прибору.
Испытания показали, что на точность измерения оказывает некоторое влияние динамический коэффициент внешнего трения сыпучего материала при движении по направляющему каналу, скорость подачи материала в датчик и переменная составляющая воздушного потока, проходящего через датчик.
При стабильных свойствах сыпучего материала погрешность измерений не превышает 3%.
Расходомер ОТИПП им- М. В. Ломоносова. Датчик расходомера (рис. 14, б) применяют для измерения соотношения двух потоков сыпучего материала. Два его усеченных полых конуса 4 закреплены на концах коромысла 5. Разность сил давления потоков на конусы уравновешивается маятниковым грузом 6. Ребра 2 и неподвижные конусы 3 служат для стабилизации скорости потока сыпучего материала и изменения направления его движения.
Поток материала через приемное отверстие патрубка 1 попадает на внешнюю поверхность конуса, оказывая на него силовое воздействие. Когда потоки равны, коромысло занимает горизонтальное положение. Если один из потоков больше другого, коромысло отклоняется. Величина отклонения служит мерой отношения расходов.
Индуктивный преобразователь 7 вырабатывает электрический сигнал переменного тока, пропорциональный отклонению коромысла. Сигнал по кабелю поступает во вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы.
Расходомер соотношения потоков в комплекте с просеивающим устройством виброситового типа может быть использован для автоматического дистанционного контроля степени измельчения зерна и промежуточных продуктов на мукомольных заводах.
Расходомер ВНИИЗ. Датчик расходомера (рис. 14, в) был разработан для контроля основных параметров технологического процесса на мукомольных заводах. Поток продукта через боковой отросток поступает в корпус 5 и производит динамическое силовое воздействие на ряд конусов реторты 4, расположенных последовательно. Сила воздействия является функцией расхода продукта. Она отклоняет коромысло. Преобразователь 3 вырабатывает измерительный сигнал, который направляется во вторичный прибор.
Расходомер английской фирмы. Схема и конструкция его весьма просты. Поток сыпучего материала (кокс, песок, уголь) свободно падает с некоторой высоты на наклонную пластину и поворачивает коромысло вокруг опоры. Сила динамического воздействия уравновешивается грузом и измеряется преобразователем 5 в комплекте со вторичным прибором. В этом расходомере применен пневматический измерительный прибор и преобразователь типа сопло-заслонка. Точность измерения расхода при падении сыпучего материала с постоянной высоты около 2% от верхнего предела.


Транспортерный расходомер

Действие его основано на измерении силы прямого удара струи сыпучего материала о вертикальную пластину, шарнирно подвешенную к корпусу. Сыпучий материал подается ленточным транспортером. Под действием силы удара пластина отклоняется от вертикали. Отклонение преобразуется в индуктивном преобразователе в унифицированный сигнал переменного тока. Этот сигнал по кабелю поступает во вторичный прибор.
Для получения стабильной характеристики важно, чтобы ленточный транспортер сообщал потоку сыпучего материала постоянную скорость. Колебания физико-механических свойств сыпучего материала не оказывают заметного влияния на точность измерения расхода. Испытания показали, что точность измерения при постоянной скорости потока может быть доведена до ±0,5%.
Расходомер ВИСХОМ. В датчике расходомера (рис. 14, е) чувствительным элементом служит труба 2, которая шарнирно соединена с опорой 5 и удерживается в наклонном положении пружинным устройством 3. Зерно через приемный патрубок 1 поступает внутрь трубы. Масса зерна, находящегося в трубе, зависит от расхода и скорости движения потока.
Если величина коэффициента внешнего трения постоянна, масса зерна в трубе в каждый момент времени пропорциональна расходу. Вызываемый силой тяжести зерна поворот трубы измеряется индуктивным преобразователем 4 и вторичным прибором. Точность измерения расхода сравнительно невысокая, так как заметную ошибку вносят изменяющиеся физико-механические свойства сыпучего материала.
Общее достоинство лотковых и вибролотковых расходомеров — высокая надежность и простота конструкции датчика, а недостаток — влияние на точность измерений изменения скорости подачи сыпучих материалов в датчик и их физико-механических свойств.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

..........................................................................................................................

 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.