Секторные заслонки

Секторные заслонки снабжают стопорными устройствами. Степень открытия заслонок подбирают опытным путем так, чтобы при максимальном расходе концы питающего валка 5 были оголены (свободны от продукта) на 10—20 мм. Поверхность питающих валков должна быть рифленой для лучшего захвата продукта. Диаметр валков 60—150 мм, частота вращения — 30-100 об/мин. Питающий валок 6 обеспечивает дополнительное выравнивание потока.
Продукт необходимо подавать в центральную часть бункера по самотечной трубе 3, а длину валков делать в 2—4 раза больше диаметра самотечной трубы.
Наилучшее выравнивание потока обеспечивают высокочастотные вибропитатели (рис. 27,г). Они пригодны как для хорошо, так и для плохо сыпучих продуктов (муки, отрубей и др.). Эффект выравнивания обеспечивается в основном наличием свободного пространства и ожижением продукта.
Вибропитатель представляет собой подвешенный к станине на плоских пружинах 8 или других упругих элементах лоток 7, которому сообщают колебания от приводного механизма 9.
Известно большое число разнообразных конструкций вибропитателей. Параметры вибропитателя должны быть ориентировочно следующими: длина лотка 0,5— 1 м, ширина 0,2—0,3 и высота бортов 0,1—0,2 м, наклон к горизонтальной плоскости 0—10°, частота колебаний 10—50 Гц, амплитуда колебаний 3—0,1 мм.
Принцип действия и параметры конструкции устройства для выравнивания расхода продукта и скорости его движения необходимо выбирать с учетом местных условий и возможностей изготовления в мастерских предприятия. Наиболее надежное в эксплуатации и простое в изготовлении устройство изображено на рисунке 27, а.
Для усреднения измерительного сигнала можно применять электронные устройства. Однако следует иметь в виду, что частота случайных колебаний расхода относительно мала (0,05—1 Гц), а амплитуда относительно велика, и поэтому такие простейшие устройства, как цепочки RC, в данном случае не помогают. Известные устройства, обеспечивающие хорошее усреднение измерительных сигналов в большом диапазоне изменения амплитуд и частот, имеют сложную схему, дорогую и громоздкую конструкцию.
Вторичные приборы КСДЗ, ЭПИД и счетчики СЧ устанавливают в диспетчерской или в другом отапливаемом и защищенном от пыли помещении на щите или специальной стойке на высоте от 1 до 2 м от пола. Измерительные и силовые кабели прокладывают раздельно (не в общем жгуте) с соблюдением общих правил.
Для передачи измерительных сигналов от датчиков к вторичным приборам рекомендуется применять контрольные кабели по ГОСТ 4376—63, ГОСТ 6526—55, ГОСТ 1508—63. Сечение жил кабелей должно быть не менее 0,75 мм3, а сопротивление — не более 5 Ом.
Силовые провода для питания электродвигателя датчика и контрольные кабели для передачи измерительных сигналов подключают в соответствии со схемами внешних соединений (рис. 28).
Завод-изготовитель выпускает расходомеры, обмотки электродвигателей которых включены в «звезду» и с питанием от сети напряжением 380 В. Если напряжение сети 220 В, обмотки электродвигателя необходимо переключить на «треугольник». Питание на клеммы электродвигателя подается четырехжильным кабелем КРПТ-4 через автоматический выключатель В (АП50-ЗМТ). Четвертую жилу используют для заземления корпуса датчика.
Первичную обмотку дифференциально-трансформаторной катушки датчика Д (клеммы 3 и 4) соединяют с клеммами 3 и 4 колодки вторичного прибора П.
Вторичную обмотку катушки из двух включенных навстречу друг другу секций через делитель напряжения, который состоит из потенциометра R2 марки ПГ13-43 или СПЕ и резистора Rlt подключают к клеммам 1 и 2 вторичного прибора.
На первичную обмотку понижающего трансформатора Тр1 220/12 В. на клеммы разъема вторичного прибора 5 и 7 подают напряжение питания 220 В через выключатель мгновенного действия (тумблер) и предохранители 1Пр и 2Пр марки ВП-1-1.
Клеммы 3 и 4 разъема счетчика СЧ соединяют с клеммами разъема вторичного прибора 13 и 14. На клеммы 1 и 2 разъема счетчика СЧ от трансформатора ТР1 подают напряжение питания 12 В. Между клеммами 1 и 6 счетчика СЧ устанавливают перемычку для подачи в схему опорного напряжения.
Выполнив все соединения и проверив их правильность, расходомер включают в работу на холостом ходу.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

..........................................................................................................................

 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.