Лотковый расходомер ударного типа

Фирмами «Санкио и Дэнгио и К°ЛТД» (Япония) и «Эндресс Хаузер и К°» (ФРГ) разработан расходомер ударного типа. Он предназначен для измерения в потоке расхода сухих порошкообразных и гранулированных материалов. По данным фирм, расходомер применим в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Принцип его действия состоит в измерении электрическим методом горизонтальной составляющей силы удара о наклонный лоток 1 падающего после питателя потока сыпучего материала (рис. 13). Под действием горизонтальной составляющей силы удара лоток / вместе с рычагом 2 поворачивается с осью 4 на центровых опорах 3, трение в которых относительно мало. При этом сжимается пружина 8, перемещается поршень 7 масляного демпфера 6 и плунжер дифференциально-трансформаторной катушки 9. Таким образом, сила удара преобразуется в перемещение плунжера, а перемещение плунжера — в электрический сигнал, который затем подается во вторичный прибор.
Горизонтальная составляющая силы удара F связана с массовым расходом Q уравнением
F=СQV, где — скорость падения; с — коэффициент пропорциональности.
Однозначная зависимость силы F от расхода Q может, быть лишь при постоянной скорости v. Поэтому расходомер применяют только в комплекте с питателями. Сыпучий материал падает с постоянной высоты, чем обеспечивается стабильность его скорости перед ударом.
На рисунке 13, б приведена одна из возможных схем монтажа датчика. Сыпучий материал из накопительного бункера 10 по вибротранспортеру и вертикальным направляющим 12 поступает на лоток 1 датчика расходомера.
Датчики расходомера изготавливают в открытом, закрытом и взрывобезопасном исполнении и поставляют с питателями десяти различных типов. Точность измерения расхода, по данным фирм, находится в пределах от 0,2 до 2%.
Достоинства расходомера в простоте и надежности конструкции датчика, а также в независимости показаний от налипающего на лоток сыпучего продукта.
К недостаткам расходомера можно отнести влияние на точность измерения расхода воздушного потока, если он проходит через датчик вместе с продуктом, и коэффициента внешнего трения материала, так как материал не только ударяется о лоток, но скользит по его поверхности после удара, а также необходимость применения питателей для стабилизации скорости падения материала и места его падения на лоток и необходимость тарирования расходомера на месте его эксплуатации.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

..........................................................................................................................

 
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.