Технология твердых сыров

К группе твердых сыров относятся сыры с низкой температурой второго нагревания (костромской, ярославский, степной, угличский).
Характерным представителем твердых сыров является голландский. Для выработки сыров типа голландского необходимо следующее: молоко коровье, отвечающее требованиям к молоку для сыроделия, сычужный фермент или пепсин, соль поваренная пищевая не ниже 1 сорта, селитра пищевая (не более 30 г на 100 кг смеси), кальций хлористый (не более 50 г на 100 кг смеси), парафин (без запаха) или другие вещества, которыми покрывают поверхность сыра.
Голландский сыр вырабатывают из пастеризованного молока с применением культур чистых молочнокислых бактерий.
Сыр нельзя выработать из парного молока и охлажденного после дойки до (+4±2)° С. После дойки в молоке действуют бактерицидные факторы и микрофлора не развивается. Созревание молока заключается в выдержке его при температуре (+10±2)° С в течение (12±2) ч с добавлением (от 0,005 до 0,01 %) или без добавления закваски молочных бактерий. Во время созревания изменяются состав и свойства молока: повышается растворимость солей кальция, повышается титруемая кислотность на (1,5±0,5°Т) и снижается рН (на 0,09±0,05 ед.) При снижении рН происходит частичная деминерализация мицелл казеина с образованием солей кальция в водной фазе молока, что приводит к их укрупнению. При созревании происходит частичный распад азотистых соединений, снижается окислительно-восстановительный потенциал молока. Все это положительно влияет на свертывание молока, развитие микробиологических и биохимических процессов при производстве сыра и его созревании. Предельная кислотность молока после созревания 20° Т.
Технологический процесс производства сыра типа голландского состоит из следующих операций: приемка и сортировка молока, очистка от механических примесей, сепарирование с целью получения сливок и обезжиренного молока для составления смеси, нормализация по жиру, пастеризация и охлаждение до температуры свертывания, внесение хлористого кальция, красителя и селитры (при необходимости), внесение бактериальной закваски и сычужного фермента, свертывание смеси, разрезание сгустка и его обработка, формование и прессование сыра, посолка и созревание в сырном подвале.
Полученную смесь для производства сыра пастеризуют при температуре +63—+65° С с выдержкой 20 минут или при +72—+75 без выдержки и охлаждают до температуры свертывания (+32—+35 ). После этого в смесь добавляют закваску чистых молочнокислых культур (приготовление закваски см. в разделе кисломолочные продукты) в количестве 0,3—1,0%, хлористый кальций и раствор сычужного фермента. Для этого смешивают в равных количествах соль и сычужный порошок (по 2,5—3,0 г) и разводят его в небольшом количестве воды (0,25 л) при температуре +30—+32° С. Через 8—10 минут определяют крепость фермента. Для этого к 100 см3 смеси добавляют 10 см3 раствора (лучше в сырном ковше), быстро перемешивают и определяют по часам с секундной стрелкой или секундомеру время образования сгустка, пробуя ложечкой или шпателем. Время, пошедшее на образование сгустка, выраженное в секундах и есть крепость фермента. Можно определить крепость фермента специальной кружкой, имеющей калиброванное отверстие в дне для вытекания молока и с делениями на стенке, показывающих крепость.
Установив крепость раствора, определяют необходимое его количество для свертывания смеси. Если одна часть раствора свертывает 10 частей молока за Р секунд, то для свертывания М л молока раствора потребуется М/10 л. Для свертывания М литров молока за 1 секунду потребуется в Р раз больше, т. е. МР/10, а для свертывания за К минут в К раз меньше (минуты следует перевести в секунды, т. е. К • 60) Отсюда потребное количество фермента определяется по формуле:
где: X—количество сычужного раствора, л;
М — количество молока, подлежащего свертыванию, л;
Р— крепость раствора, с;
К— желательная продолжительность свертывания, мин.
Установив крепость фермента, вносят его в ванну, после чего смесь тщательно перешивают и оставляют в покое до образования сгустка, готовность которого определяют так: опускают в массу сырный нож (вертикально) и наклоняют. Края разлома должны быть ровными, а выделившаяся сыворотка прозрачна с зеленоватым оттенком (от присутствия рибофлавина). Обычно сгусток образуется за 25—35 мин.

..........................................................................................................................

Молоко и молочные продукты
Молоко и молочные продукты
Первичная обработка молока
Приемка и определение качества молока
Очистка молока
Охлаждение и хранение молока
Переработка молока
Техника сепарирования
Тепловая обработка молока
Технология питьевого молока и сливок
Технология диетических кисломолочных продуктов
Приготовление бактериальных заквасок
Технология простокваши
Приготовление катыка
Резервуарный способ производства катыка
Термостатный способ производства катыка
Приготовление йогурта
Технологический процесс приготовления йогурта
Термостатный способ производства йогурта
Производство сметаны
Производство творога
Производство масла
Производство кисло-сливочного масла
Посолка масла
Производство других видов масла
Производство сыров
Технология твердых сыров
Обработка сгустка сыра
Производство мягких сыров
Производство брынзы
Использование вторичного молочного сырья
Творожные сыры
Сыр диетический
Мойка молочного оборудования и инвентаря
Дезинфекция молочного оборудования и инвентаря
Потребность и источники тепла
Потребность и источники холода
Основные термины и определения

Получение и переработка мяса
Получение и переработка мяса
Определение упитанности крупного рогатого скота
Определение качества свиней
Определение упитанности овец
Проведение убоя крупного рогатого скота
Проведение убоя свиней
Проведение убоя овец и коз
Определение категории туш животных
Показатели качества мяса
Разделка туш говядины
Разделка туш свинины
Субпродукты
Хранение мяса
Пороки мяса при хранении
Посол мяса
Пищевые жиры
Колбасное производство
Переработка мясных туш
Подготовка кишок
Пороки кишечного сырья
Термическая обработка колбасных изделий
Копчение мясных продуктов
Основные пороки колбасных изделий
Использование отходов при переработке мяса
Кормовые жиры
Мясокостная и мясная мука
Каныга
Термины и определения

Переработка продукции птицеводства
Убой и первичная переработка птицы
Переработка яиц
Производство продуктов из яиц и переработка
Переработка перопухового сырья
Получение и использование отходов птицеводства
Технология переработки помета
Птицеводство. Термины и определения

Переработка продукции кролиководства
Проведение убоя кроликов
Сортировка шкурок
Пуховая продукция
Побочная продукция

Переработка продукции нутриеводства
Убой нутрий
Сортировка шкурок
Основные виды кожевенного и мехового сырья

Технология выделки мехов
Мучной или хлебный способ выделки
Выделка пикелем
Технология выделки шкурок кролика
Крашение кролика под «котик»
Технология выделки опойков
Технология выделки шкур нутрий, собак и норок
Выделка полу квашенного каракуля мерлушки
Крашение черного каракуля
Крашение мерлушки
Крашение белой мерлушки в коричневый цвет
Технология выделки овчин
Свойства шерстного покрова овчин
Товарное качество мехового сырья
Требования к романовским овчинам
Использование овчин
Выделка шубной овчины
Растительное дубление
Хромовое дубление
Отделочные операции
Другой способ выделки овчин
Дубление
Жирование шкуры
Выделка кожи
Выделка зольно-хлебной сыромяти
Сгонка шерсти
Использование отходов от переработки шкур
Выделка шкур. Термины и определения.

Разное
Пантовое оленеводство
Убой рогачей
Подготовка пантов к консервированию
Консервирование
Побочная продукция
Продукты пчеловодства
Технология извлечения перги из сотов
Заготовка перговых сотов
Состав технологической линии
Сушка перговых сотов
Охлаждение перговых сотов
Измельчение перговых сотов
Сепарирование перговых сотов
Переработка рыбной продукции
Производство рыбных консервов
Икра осетровых
Перечень действующих стандартов на продукцию
.....................................................  
 
© 2011 Разработано специально для food-industri.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.